一种陶瓷流水摆件生产工艺的制作方法

1.本发明涉及陶瓷摆件生产技术领域，具体是涉及一种陶瓷流水摆件生产工艺。


背景技术：

2.陶瓷摆件，顾名思义就是用陶瓷制作而成的摆件，可摆放在公共区域、桌、柜或者橱里供人欣赏的东西，范围相当广泛，具有较高的观赏性和装饰性，常用于家具和公共区域的装饰，是较为古老的摆件类型，因陶瓷具有很好的保色性，且色彩丰富，与此同时有些陶瓷摆件还具有一定的收藏价值，因此陶瓷摆件越来越受到人们的喜爱，中国专利cn202022695298.6公开了一种陶瓷流水摆件，现有的技术中，一般通过模具制作陶瓷摆件，在陶瓷摆件的制作过程中，需要对合模的模具内进行注浆，通过凝固达到需要的厚度，再使得模具分离，从而将陶瓷摆件脱模，由于注浆的过程中会形成气泡且通过浆料重力注浆的方式，使得陶瓷摆件的良品率较低。
3.在中国专利cn202121255721.9公开了一种新型陶瓷高压注浆机，包括机架、控制器、成型机构、注浆机构、过滤网和网刷机构，所述成型机构包括驱动机构、连接板、上模具和下模具，所述注浆机构包括储料箱、送浆管、供浆管、气动隔膜泵、第一气控阀门、第二气控阀门、第一送气管、第二送气管和高压气源，所述储料箱设于机架上部，所述过滤网设于储料箱内位于顶部进料口下方，所述网刷机构设于储料箱内位于过滤网上方间隔对过滤网推刷清除，此专利解决了注浆效率低下，注浆效果差的问题，但是其网刷机构对过滤网清洗时，杂质依然残留于过滤网上，不利于生产线长时间的生产陶瓷摆件，需要停机对杂质进行清理，从而影响生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种陶瓷流水摆件生产工艺。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种陶瓷流水摆件生产工艺，通过传送带、成型机构和注浆机构执行以下步骤：传送带带动模具向注浆机构移动；第一驱动组件使得模具合模；加热组件对储料筒内的浆料进行加热；储料筒将浆料输入过滤筒内；过滤筒对浆料进行过滤，通过注浆管将过滤的浆料输入模具中；过滤筒内的杂质通过回收组件回收；第二驱动组件使得摆件脱模；清洁组件对模具进行清理；其中：成型机构包括依次沿传送带传输方向设置用于驱动模具合模的第一驱动组件、用于陶瓷摆件脱模的第二驱动组件和对模具进行清理的清洁组件；注浆机构位于第二驱动组件的上方，注浆机构包括机架和依次沿机架从高到低设置的加热组件、储料筒、过滤筒和注浆管，过滤筒内设置有回收组件。
6.优选的，加热组件包括温度传感器和若干个电加热棒，所有电加热棒均呈竖直状态位于储料筒内，且所有电加热棒等距离环绕于储料筒的轴线放置，温度传感器位于储料筒的顶部。
7.优选的，过滤筒有三个，三个过滤筒环绕于储料筒的轴线放置，三个过滤筒内均设置有滤网，三个过滤筒的顶部均设置有第一管道，且三个第一管道均与储料筒连接，三个第一管道上均设置有电磁阀。
8.优选的，回收组件包括回收箱、回收管道、第一旋转驱动器和三个旋转轴，回收箱位于传送带的下方，三个过滤筒的顶部均设置有排渣口，回收管道的其中一端位于三个过滤筒的中央且分别与三个排渣口连接，回收管道的另一端与回收箱连接，三个旋转轴均呈竖直状态分别位于三个过滤筒的中央，第一旋转驱动器位于三个过滤筒的下方，三个旋转轴均与第一旋转驱动器传动连接，三个旋转轴上均设置有若干个环绕与其轴线设置的搅拌叶。
9.优选的，回收组件还包括支撑架、齿圈和三个齿轮，三个齿轮分别套设于三个过滤筒的旋转轴上，支撑架位于三个过滤筒的中央的下方，第一旋转驱动器位于支撑架的底部，齿圈套设于支撑架的顶端，且齿圈位于三个齿轮的中央，三个齿轮均与齿圈啮合连接，第一旋转驱动器的输出轴贯穿通过支撑架与齿圈固定连接。
10.优选的，搅拌叶上设置有若干个横杆，搅拌叶上靠近过滤筒的筒壁的一侧均设置有若干个与其弹性连接的刷头。
11.优选的，第一驱动组件和第二驱动组件的结构完全相同，第一驱动组件和第二驱动组件均包括第二旋转驱动器、丝杆、底座、两个滑块、两个夹爪、两个导柱、两个安装板和四个支撑腿，传送带上有若干个沿其传输方向设置的用于辅助模具滑动的限位槽，底座位于传送带的下方，四个支撑腿呈竖直状态分别位于底座的下方，两个安装板分别位于底座的两端，丝杆和两个导柱均呈水平状态位于两个安装板之间，丝杆位于两个导柱之间且相互平行，丝杆为双向螺纹丝杆，两个滑块分别套设于丝杆和两个导柱上，两个滑块均与丝杆螺纹配合，两个夹爪分别固定连接于两个滑块上，第二旋转驱动器位于其中一个安装板的外侧壁上，第二旋转驱动器的输出轴贯穿通过安装板与丝杆固定连接。
12.优选的，清洁组件包括两组气枪和两个第一支架，两个第一支架分别位于传送带的两侧，两组气枪分别位于两个第一支架上，气枪与外部气源连接。
13.优选的，清洁组件还包括第二支架和若干个弹性滚刷，第二支架位于传送带的旁侧，所有滚刷均安装于第二支架上。
14.优选的，传送带的两侧均设置有溢流槽，回收箱位于传送带传输方向的末端。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：1.本技术通过电加热棒对储料筒内的浆料进行加热，使得浆料黏度降低，使其更加容易通过过滤筒，便于浆料进入模具后快速冷凝，提高其成型效率。
16.2.本技术通过三个过滤筒和滤网的设置，可以提高浆料的过滤效率，通过第一管道和电磁阀的设置，使得可以在不停机的情况下对过滤筒进行清理或者维护，提高生产效率。
17.3.本技术通过过滤筒对浆料进行过滤，杂质残留在滤网上，此时通过第一旋转驱动器带动旋转轴，旋转轴带动搅拌叶，搅拌叶带动浆料形成涡流，再搅拌叶和涡流的作用下，杂质会随着水流向筒壁靠近，直至通过排渣口排入回收管道内，最后通过回收箱对杂质进行收集。
18.4.本技术通过搅拌叶上的横杆对浆料进行搅动，同时便于杂质通过搅拌叶，以免
搅拌叶直接与杂质接触，导致搅拌叶的损坏，通过弹性连接的刷头的设置，使得搅拌叶旋转的同时可以通过刷头对滤网进行清理，提高滤网的使用效率，减少对滤网拆洗，减少停机维护的时间。
19.5.本技术通过第二旋转驱动器带动丝杆，使得两个滑块做相对运动，从而带动两个夹爪运动，对模具进行合模和分离，通过限位槽的设置，使得夹爪带动模具移动时不会偏移，从而通过第一驱动组件和第二驱动组件分别对模具进行合模和分离，提高生产效率，减少工作人员的作业负担。
20.6.本技术通过气枪和第一支架的设置，将模具内残留的粉尘清理，从而方便下次的成型；通过第二支架和弹性滚刷的设置，可以匹配不同的型腔，对模具内部的型腔进行清理。
21.7.本技术通过溢流槽的设置，使得滴落在传送带上的浆料会被溢流槽收集，溢流槽收集后随着传送带的传输方向运动，最后通过传送带传输方向的末端的回收箱对浆料进行回收，减少生产成本的支出。
附图说明
22.图1是本技术的整体的立体结构示意图；图2是本技术的整体的侧视图；图3是本技术的注浆机构的剖面结构示意图；图4是本技术的注浆机构的立体结构示意图；图5是本技术的过滤筒的立体结构示意图一；图6是本技术的过滤筒的立体结构示意图二；图7是本技术的过滤筒的剖面结构示意图；图8是本技术的成型机构和传送带的立体结构示意图；图9是本技术的传送带的立体结构示意图；图10是本技术的传送带的侧视图和其图中b处的放大图；图11是本技术的成型机构的局部的立体结构示意图；图12是本技术的图4中a处的放大图；图中标号为：1-传送带；1a-限位槽；1b-溢流槽；2-成型机构；2a-第一驱动组件；2a1-第二旋转驱动器；2a2-丝杆；2a3-底座；2a4-滑块；2a5-夹爪；2a6-导柱；2a7-安装板；2a8-支撑腿；2b-第二驱动组件；2c-清洁组件；2c1-第一支架；2c2-气枪；2c3-第二支架；2c4-弹性滚刷；3-注浆机构；3a-加热组件；3a1-温度传感器；3a2-电机热棒；3b-储料筒；3c-过滤筒；3c1-注浆管；3c2-滤网；3c3-第一管道；3c4-电磁阀；3c5-排渣口；3d-回收组件；3d1-回收箱；3d2-回收管道；3d3-第一旋转驱动器；3d4-旋转轴；3d5-搅拌叶；3d6-横杆；3d7-刷头；3d8-支撑架；3d9-齿圈；3d10-齿轮；4-模具。
具体实施方式
23.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
24.如图1-12所示，本技术提供：一种陶瓷流水摆件生产设备，包括传送带1、成型机构2和注浆机构3，成型机构2包括依次沿传送带1传输方向设置用于驱动模具4合模的第一驱动组件2a、用于陶瓷摆件脱模的第二驱动组件2b和对模具4进行清理的清洁组件2c，注浆机构3位于第二驱动组件2b的上方，注浆机构3包括机架和依次沿机架从高到低设置的加热组件3a、储料筒3b、过滤筒3c和注浆管3c1，过滤筒3c内设置有回收组件3d。
25.本发明基于上述生产设备完成陶瓷流水摆件生产工艺，具体以下步骤：传送带1带动模具4向注浆机构3移动；第一驱动组件2a使得模具4合模；加热组件3a对储料筒3b内的浆料进行加热；储料筒3b将浆料输入过滤筒3c内；过滤筒3c对浆料进行过滤，通过注浆管3c1将过滤的浆料输入模具4中；过滤筒3c内的杂质通过回收组件3d回收；第二驱动组件2b使得摆件脱模；清洁组件2c对模具4进行清理。
26.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是生产陶瓷摆件中对过滤网3c2清洗时，杂质依然残留于过滤网3c2上，不利于生产线长时间的生产陶瓷摆件，需要停机对杂质进行清理，从而影响生产效率。为此，本技术通过传送带1带动模具4向注浆机构3移动，移动的过程中先经过第一驱动组件2a，通过第一驱动组件2a使得模具4合模，合模后的模具4位移至注浆机构3的下方后停止，此时通过加热组件3a对储料筒3b内的浆料进行加热，加热后的浆料会使得其黏度降低，使其更加容易通过过滤筒3c，同时便于浆料进入模具4后快速冷凝，提高其成型效率，过滤筒3c对浆料进行过滤，过滤中的杂质会残留在过滤筒3c内，最后通过回收组件3d对杂质进行收集，从而减少停机清理过滤筒3c的时间，提高生产效率，过滤后的浆料通过注浆管3c1通入模具4内，直至模具4的型腔被注满，此时通过传送带1继续带动模具4移动，使得模具4移动至第二驱动组件2b，待模具4成型后，通过第二驱动组件2b降模具4分离，使得陶瓷摆件脱模，最后通过清洁组件2c对脱模后的模具4进行清理，便于下一次的成型，通过回收组件3d和清洁组件2c的设置，使得模具4可以适应长时间的生产，无需停机等待清理的时间，提高生产效率。
27.如图2和图3所示，进一步的：加热组件3a包括温度传感器3a1和若干个电加热棒，所有电加热棒均呈竖直状态位于储料筒3b内，且所有电加热棒等距离环绕于储料筒3b的轴线放置，温度传感器3a1位于储料筒3b的顶部。
28.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何对储料筒3b内的浆料进行加热。为此，本技术通过电加热棒对储料筒3b内的浆料进行加热，通过等距离环绕于储料筒3b的轴线的设置，使得位于储料筒3b内的浆料加热均匀，使得浆料黏度降低，使其更加容易通过过滤筒3c，便于浆料进入模具4后快速冷凝，提高其成型效率；浆料的温度过高和过低都不利于成型，通过温度传感器3a1的设置，方便了解浆料的温度，从而方便通过电加热棒对浆料的温度进行控制，确保其温度稳定便于成型。
29.如图2至图7所示，进一步的：过滤筒3c有三个，三个过滤筒3c环绕于储料筒3b的轴线放置，三个过滤筒3c内均设置有滤网3c2，三个过滤筒3c的顶部均设置有第一管道3c3，且三个第一管道3c3均与储料筒3b连接，三个第一管道3c3上均设置有电磁阀3c4。
30.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是过滤筒3c如何对浆料进行过滤。
为此，本技术通过三个过滤筒3c和滤网3c2的设置，可以提高浆料的过滤效率，通过第一管道3c3和电磁阀3c4的设置，使得可以在不停机的情况下对过滤筒3c进行清理或者维护，提高生产效率。
31.如图2-10和图12所示，进一步的：回收组件3d包括回收箱3d1、回收管道3d2、第一旋转驱动器3d3和三个旋转轴3d4，回收箱3d1位于传送带1的下方，三个过滤筒3c的顶部均设置有排渣口3c5，回收管道3d2的其中一端位于三个过滤筒3c的中央且分别与三个排渣口3c5连接，回收管道3d2的另一端与回收箱3d1连接，三个旋转轴3d4均呈竖直状态分别位于三个过滤筒3c的中央，第一旋转驱动器3d3位于三个过滤筒3c的下方，三个旋转轴3d4均与第一旋转驱动器3d3传动连接，三个旋转轴3d4上均设置有若干个环绕与其轴线设置的搅拌叶3d5。
32.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是回收组件3d如何对过滤筒3c内的杂质进行回收。为此，本技术通过过滤筒3c对浆料进行过滤，杂质残留在滤网3c2上，此时通过第一旋转驱动器3d3带动与其传动连接的三个旋转轴3d4的转动，三个旋转轴3d4各自带动了与其连接的搅拌叶3d5的转动，通过搅拌叶3d5的转动带动过滤筒3c内的浆料形成涡流，再搅拌叶3d5和涡流的作用下，杂质会随着水流向筒壁靠近，直至通过排渣口3c5排入回收管道3d2内，最后通过回收箱3d1对杂质进行收集。
33.如图4和图12所示，进一步的：回收组件3d还包括支撑架3d8、齿圈3d9和三个齿轮3d10，三个齿轮3d10分别套设于三个过滤筒3c的旋转轴3d4上，支撑架3d8位于三个过滤筒3c的中央的下方，第一旋转驱动器3d3位于支撑架3d8的底部，齿圈3d9套设于支撑架3d8的顶端，且齿圈3d9位于三个齿轮3d10的中央，三个齿轮3d10均与齿圈3d9啮合连接，第一旋转驱动器3d3的输出轴贯穿通过支撑架3d8与齿圈3d9固定连接。
34.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何通过第一旋转驱动器3d3同时带动三个旋转轴3d4的转动。为此，本技术通过启动第一旋转驱动器3d3，第一旋转驱动器3d3的输出轴带动了与其固定连接的齿圈3d9的转动，齿圈3d9的转动同时带动了三个与其啮合连接的齿轮3d10的转动，三个齿轮3d10的转动分别带动了各自连接的三个旋转轴3d4的转动，从而通过旋转轴3d4上的搅拌叶3d5对浆料和杂质进行搅动，从而方便回收组件3d对杂质进行回收。
35.如图7所示，进一步的：搅拌叶3d5上设置有若干个横杆3d6，搅拌叶3d5上靠近过滤筒3c的筒壁的一侧均设置有若干个与其弹性连接的刷头3d7。
36.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是搅拌叶3d5如何对浆料进行搅动同时对滤网3c2进行清洁。为此，本技术通过搅拌叶3d5上的横杆3d6对浆料进行搅动，同时便于杂质通过搅拌叶3d5，以免搅拌叶3d5直接与杂质接触，导致搅拌叶3d5的损坏，通过弹性连接的刷头3d7的设置，使得搅拌叶3d5旋转的同时可以通过刷头3d7对滤网3c2进行清理，提高滤网3c2的使用效率，减少对滤网3c2拆洗，减少停机维护的时间。
37.如图8、图9和图11所示，进一步的：第一驱动组件2a和第二驱动组件2b的结构完全相同，第一驱动组件2a和第二驱动组件2b均包括第二旋转驱动器2a1、丝杆2a2、底座2a3、两个滑块2a4、两个夹爪2a5、两个导柱2a6、两个安装板2a7和四个支撑腿2a8，传送带1上有若干个沿其传输方向设置的用于辅助模具4滑动的限位槽1a，底座2a3位于传送带1的下方，四个支撑腿2a8呈竖直状态分别位于底座2a3的下方，两个安装板2a7分别位于底座2a3的两
端，丝杆2a2和两个导柱2a6均呈水平状态位于两个安装板2a7之间，丝杆2a2位于两个导柱2a6之间且相互平行，丝杆2a2为双向螺纹丝杆2a2，两个滑块2a4分别套设于丝杆2a2和两个导柱2a6上，两个滑块2a4均与丝杆2a2螺纹配合，两个夹爪2a5分别固定连接于两个滑块2a4上，第二旋转驱动器2a1位于其中一个安装板2a7的外侧壁上，第二旋转驱动器2a1的输出轴贯穿通过安装板2a7与丝杆2a2固定连接。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是第一驱动组件2a和第二驱动组件2b如何对模具4合模和分离的。为此，本技术通过启动第二旋转驱动器2a1，第二旋转驱动器2a1的输出轴带动了与其固定连接的丝杆2a2的转动，由于丝杆2a2为双向螺纹丝杆2a2，使得两个滑块2a4做相对运动，两个滑块2a4沿两个导柱2a6的轴线方向进行运动，带动了两个滑块2a4上的夹爪2a5运动，从而对模具4进行合模和分离，通过限位槽1a的设置，使得夹爪2a5带动模具4移动时不会偏移，从而通过第一驱动组件2a和第二驱动组件2b分别对模具4进行合模和分离，提高生产效率，减少工作人员的作业负担。
39.如图8-10所示，进一步的：清洁组件2c包括两组气枪2c2和两个第一支架2c1，两个第一支架2c1分别位于传送带1的两侧，两组气枪2c2分别位于两个第一支架2c1上，气枪2c2与外部气源连接。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是清洁组件2c如何对模具4进行清理。为此，本技术通过气枪2c2和第一支架2c1的设置，将外部气源通入气枪2c2内，通过气枪2c2对分离的模具4进行吹气，从而将模具4内残留的粉尘清理，从而方便下次的成型。
41.如图8-10所示，进一步的：清洁组件2c还包括第二支架2c3和若干个弹性滚刷2c4，第二支架2c3位于传送带1的旁侧，所有滚刷均安装于第二支架2c3上。
42.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是清洁组件2c如何对模具4进行清理。为此，本技术通过第二支架2c3和弹性滚刷2c4的设置，可以匹配不同的型腔，对模具4内部的型腔进行清理，还可以通过对部分滚刷喷洒脱模剂，通过滚刷对模具4内部的型腔涂覆脱模剂，便于后续模具4的脱模。
43.如图10所示，进一步的：传送带1的两侧均设置有溢流槽1b，回收箱3d1位于传送带1传输方向的末端。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是对模具4进行注浆时，会有一部分的浆料流出滴在传送带1上，如何对传送带1上的浆料进行回收。为此，本技术通过溢流槽1b的设置，使得滴落在传送带1上的浆料会被溢流槽1b收集，溢流槽1b收集后随着传送带1的传输方向运动，最后通过传送带1传输方向的末端的回收箱3d1对浆料进行回收，减少生产成本的支出。
45.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。