一种装配式双层龙骨吊顶结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装修技术领域，并且更具体地，涉及一种装配式双层龙骨吊顶结构。


背景技术：

2.吊顶对室内建筑的顶部起到装饰的作用，是室内装修不可或缺的部分。
3.现有技术的装配式吊顶存在造型时，结构复杂，安装困难，并且需要很多后置结构，进一步增加了结构复杂程度和安装困难程度。另外，面板采用常规的玻镁板或石膏板等，在面板受力时，面板经常因握钉力较差而导致面板脱落，造成安全隐患。市面上的龙骨尺寸规则不明确，安装时间距选择较多，不便于吊顶结构的组装，安装效率低。
4.因此，有必要解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种装配式双层龙骨吊顶结构，能够简化吊顶结构的结构，提高安装效率，以及提高吊顶结构的安全性。
6.本实用新型实施例提供一种装配式双层龙骨吊顶结构，包括：多个第一龙骨、多块面板、多个第二龙骨和多排龙骨底座；所述多个第一龙骨平行间隔开地固定于顶墙；每块所述面板的顶面沿与所述第一龙骨的长度方向垂直的方向上布置并通过螺钉固定至少一排龙骨底座，所述多个第二龙骨的每个分别与不同的一排龙骨底座卡接连接，所述多个第二龙骨的每个卡接于所述多个第一龙骨的底部并将所述多块面板沿着所述第一龙骨的长度方向拼接起来。
7.可选地，每块所述面板的顶面的一对侧边上分别布置并通过螺钉固定一排龙骨底座。
8.可选地，每个所述第一龙骨的底部设置有多个间隔开的卡钩组，每个所述卡钩组包括多个间隔开的卡钩，每个所述卡钩包括卡钩主体和位于所述卡钩主体两侧的倒钩体，所述卡钩主体与所述第一龙骨的底部相连；每个所述第二龙骨还包括沿其长度方向延伸的一对第一钩接条，所述一对第一钩接条卡接于所述多个第一龙骨的一对所述倒钩体上。
9.可选地，所述面板包括基板和至少一个型材，所述基板的顶面开设至少一个槽体，所述至少一个型材分别嵌设于所述至少一个槽体中并与所述基板粘接；至少一排所述龙骨底座分别布置在所述至少一个型材的上方，并分别通过螺钉固定于所述面板的顶面。
10.可选地，所述基板的顶面的一对侧边上开设一对槽体，所述型材为l型的型材，一对l型的型材分别嵌设在一所述对槽体中。
11.可选地，所述面板还包括覆膜，所述覆膜覆盖所述基板和至少一个型材。
12.可选地，每个所述第一龙骨的顶部固定连接有多个膨胀螺栓。
13.可选地，每个所述龙骨底座包括第一底板、设置在所述第一底板顶面的一对连接条和与所述一对连接条相连的一对卡板，所述第一底板通过螺钉固定于所述面板的顶面，
每个所述第二龙骨包括一对卡接板，所述一对卡接板卡接于所述一排龙骨底座的每个龙骨底座的一对卡板与第一底板之间。
14.可选地，所述第二龙骨还包括一对第一连接板和第一加强板，所述一对第一连接板分别与所述一对卡接板垂直相连，所述第一加强板位于所述一对第一连接板之间并与所述一对第一连接板垂直相连，所述一对第一钩接条分别与所述一对第一连接板的顶部相连。
15.通过上述结构，本实用新型提供的装配式双层龙骨吊顶结构相较于现有技术存在以下优点：
16.一、该吊顶结构结构简单、安装方便、无需复杂后置结构，能够提高安装效率，减少人工成本；
17.二、第二龙骨向上一抬就能卡接到第一龙骨，安装方便快捷，而且第一龙骨上的卡钩的位置已经设定好，无需对面板进行测量定位即可组装起来，安装快捷，进一步提高了安装效率；
18.三、将型材嵌入基板中，形成面板整体，该面板具有高强握钉能力，并且能够控制板材变形，提高吊顶安全性的同时使面板更易上抬安装。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将本对实用新型描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的装配式双层龙骨吊顶结构的分解图。
21.图2为本实用新型实施例提供的装配式双层龙骨吊顶结构的结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例提供的装配式双层龙骨吊顶结构的装配示意图。
23.图4为图1中a处的放大图。
24.图5为本实用新型实施例提供的面板、龙骨底座和第二龙骨的装配示意图。
25.图6为本实用新型实施例提供的第一龙骨的结构示意图。
26.图7为图6中b处的放大图。
27.图8为本实用新型实施例提供的第二龙骨的结构示意图。
28.图9为本实用新型实施例提供的龙骨底座的结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种装配式双层龙骨吊顶结构10，包括：多个第一龙骨100、多块面板200、多个第二龙骨300和多排龙骨底座400。
31.所述多个第一龙骨100可平行间隔开地固定于顶墙500。
32.每块所述面板200的顶面沿与所述第一龙骨100的长度方向垂直的方向上布置并通过螺钉固定至少一排龙骨底座400，所述多个第二龙骨300的每个分别与不同的一排龙骨底座400卡接连接，所述多个第二龙骨300的每个卡接于所述多个第一龙骨100的底部并将所述多块面板200沿着所述第一龙骨的长度方向拼接起来，具体的，预先在工厂将每块所述面板200的顶面布置并通过螺钉固定至少一排龙骨底座400，然后在施工现场将所述多个第二龙骨300的每个分别与不同的一排龙骨底座400卡接连接，接着依次将每个面板200上固定的第二龙骨300与所述多个第一龙骨100垂直定向，上抬面板200使第二龙骨300卡接于所述多个第一龙骨100的底部，直至将多块面板200沿着所述第一龙骨100的长度方向拼接完成。
33.本实用新型实施例提供的装配式双层龙骨吊顶结构10通过第一龙骨100固定于顶墙500，面板200通过第二龙骨300连接到第一龙骨100，该装配式双层龙骨吊顶结构10为贴顶吊顶的安装形式，能够大幅降低占用层高。且龙骨底座400通过螺钉与面板200固定连接，第二龙骨300与第一龙骨100和龙骨底座400卡接连接，此吊顶结构结构简单、安装方便、无需复杂的后置结构，能够提高安装效率，减少人工成本。
34.作为本实用新型实施例优选的实施方式，如图5所示，每块所述面板200的顶面的一对侧边上分别布置并通过螺钉固定一排龙骨底座400。本实施方式中，通过将龙骨底座400靠面板200的侧边设置，龙骨底座400组装到面板200时，不用弹线等步骤，能够方便定位组装。
35.作为本实用新型实施例进一步改进的实施方式，如图6-8所示，每个所述第一龙骨100的底部设置有多个间隔开的卡钩组110，每个所述卡钩组110包括多个间隔开的卡钩111，每个所述卡钩111包括卡钩主体112和位于所述卡钩主体112两侧的倒钩体113，所述卡钩主体112与所述第一龙骨100的底部相连；每个所述第二龙骨300还包括沿其长度方向延伸的一对第一钩接条310，所述一对第一钩接条310可卡接于所述多个第一龙骨100的一对所述倒钩体113上。
36.本实用新型实施例的上述实施方式中，第二龙骨300向上一抬就能卡接到第一龙骨100，安装方便快捷，而且第一龙骨100上的卡钩111的位置已经设定好，无需对面板200进行测量定位即可组装起来，安装快捷，进一步提高了安装效率。
37.作为本实用新型实施例进一步改进的实施方式，如图4、5所示，所述面板200包括基板210和至少一个型材220，所述基板210的顶面开设至少一个槽体211，所述至少一个型材220分别嵌设于所述至少一个槽体211中并与所述基板210粘接；至少一排所述龙骨底座400分别布置在所述至少一个型材220的上方，并分别通过螺钉固定于所述面板200的顶面。具体的，螺钉穿过龙骨底座400与面板200连接的部分并拧入型材220和基板210中，基板210可以为玻镁板或石膏板等。
38.本实用新型实施例的上述实施方式中，通过将型材220嵌入基板210中，形成面板整体，相对于常规的玻镁板或石膏板材料面板，由于型材220的设置，该面板200具有高强握钉能力，并且能够控制板材变形，提高吊顶安全性的同时使面板200更易上抬安装。
39.可选的实施方式中，如图4所示，所述基板210的顶面的一对侧边上开设一对槽体211，型材220为l型的型材，将一对l型的型材220分别嵌设在一对槽体211中。具体的，l型的型材的一条边嵌设在槽体211中，另一条边与基板210的侧面相贴。本实施方式中，将型材
220设置在基板210的顶面的侧边上，将龙骨底座400固定到面板200时，不用弹线等操作，方便定位组装。而且通过设置一对型材220，可以在面板200的顶面固定两排龙骨底座400，从而可以采用两个第二龙骨300将每块面板200连接到第一龙骨100，能够提高面板200连接到第一龙骨100的稳定性。
40.可选的实施方式中，所述面板200还包括覆膜（图中未示出），所述覆膜覆盖所述基板210和至少一个型材220。具体的，覆膜可以为复合薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜或塑料薄膜等，通过粘接的方式覆盖在所述基板210和至少一个型材220上。本实施方式中，通过覆膜将基板210和型材220覆盖起来，能够增强面板200的美观程度，而且有利于防止型材220从基板210脱落。
41.作为本实用新型实施例优选的实施方式，如图3、6所示，每个所述第一龙骨100的顶部固定连接有多个膨胀螺栓600，所述多个膨胀螺栓600可打入到顶墙500中，以将所述第一龙骨100固定到顶墙500，所述第一龙骨100可快捷简便地固定到顶墙500。
42.可选的实施方式中，如图4、5、9所示，每个所述龙骨底座400包括第一底板410、设置在所述第一底板410顶面的一对连接条420和与所述一对连接条420相连的一对卡板430，所述第一底板410通过螺钉固定于所述面板200的顶面，每个所述第二龙骨300包括一对卡接板320，所述一对卡接板320可卡接于所述一排龙骨底座400的每个龙骨底座400的一对卡板430与第一底板410之间。具体的，螺钉穿过龙骨底座400的第一底板410并拧入型材220和基板210中。本实施方式中的龙骨底座400和第二龙骨300通过上述卡接结构能够快捷地连接起来，便于龙骨底座400和第二龙骨300的组装，能够进一步提高吊顶结构的安装效率。
43.可选的实施方式中，如图8所示，所述第二龙骨300还包括一对第一连接板330和第一加强板340，所述一对第一连接板330分别与所述一对卡接板320垂直相连，所述第一加强板340位于所述一对第一连接板330之间并与所述一对第一连接板330垂直相连，所述一对第一钩接条310分别与所述一对第一连接板330的顶部相连。本实施方式中的第二龙骨300结构强度好，同时能够节省材料，降低成本。
44.本实用新型实施例还提供一种装配式双层龙骨吊顶结构的安装方法，所述装配式双层龙骨吊顶结构为如上所述的装配式双层龙骨吊顶结构10，如图1-5所示，包括如下步骤：
45.预先在每块所述面板200的顶面布置并通过螺钉固定至少一排龙骨底座400；
46.在所述顶墙500上弹线，将所述多个第一龙骨100平行间隔开地固定于所述顶墙500并调平所述多个第一龙骨100；
47.将所述多个第二龙骨300的每个分别与不同的一排龙骨底座400卡接连接，将所述多个第二龙骨300分别卡接于所述多个第一龙骨100的底部，以将所述多块面板200拼接起来。
48.本实用新型实施例提供的装配式双层龙骨吊顶结构10通过第一龙骨100固定于顶墙500，面板200通过第二龙骨300连接到第一龙骨100，该装配式双层龙骨吊顶结构10为贴顶吊顶的安装形式，能够大幅降低占用层高。且龙骨底座400通过螺钉与面板200固定连接，第二龙骨300与第一龙骨100和龙骨底座400卡接连接，此吊顶结构结构简单、安装方便、无需复杂的后置结构，能够提高安装效率，减少人工成本。
49.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。