一种装配式叠合网箱结构的制作方法

一种装配式叠合网箱结构
【技术领域】
1.本实用新型建筑技术领域，特别是涉及一种装配式叠合网箱结构。


背景技术：

2.在建筑行业，为了在保障楼板抗压抗剪强度要求的同时，也在逐渐追求“节能环保减排”的施工方法，随着技术的发展，在制作建筑承重主体结构时，钢筋网笼支撑技术逐渐成为一种新型的结构施工方法。
3.目前，国家正在倡导模块化建设，现有市场上的预置箱大多采用水泥砂浆空心箱、水泥砂浆板组合箱、水泥砂浆板+轻质实心块等方式组成。现有技术中专利号为201810404653.4公开了一种钢桁架空心预制板，其预制板尺寸较大，且在现场施工制作楼板时与梁结构的结合强度不理想；且最大的缺点就是运输体积大运费贵、容重大搬运不便、放置费力、易损坏、顶面及侧面与现浇砼结合性差等。
4.因此，有必要开发一种装配式叠合网箱结构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种装配式叠合网箱结构，箱底可无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求。
6.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种装配式叠合网箱结构，其包括钢筋网架、将所述钢筋网架包覆在内形成一带有预制钢筋的预制板、以及位于所述预制板上的金属网箱；所述预制板与所述金属网箱均为方形立体结构；所述钢筋网架中钢筋的自由端伸出所述预制板的四周对应表面，所述金属网箱的网孔为冲压成型、或拉伸成型、或冲压拉伸组合成型的网孔结构。
7.进一步的，所述预制板与所述金属网箱四周周边之间留有10～150mm的距离。
8.进一步的，所述钢筋网架呈水平放置且由若干横向钢筋和纵向钢筋形成。
9.进一步的，所述钢筋网架中所有钢筋的自由端是伸直状态。
10.进一步的，所述钢筋网架中所有钢筋的自由端设置有弯钩。
11.进一步的，所述金属网箱为有孔金属网，其选自带肋扩张网网箱、带肋收口网网箱或钢板网网箱中的一种或多组组合。
12.进一步的，所述金属网箱的中空内部内设置有支撑结构。
13.与现有技术相比，本实用新型一种装配式叠合网箱结构的有益效果在于：属于楼板装配化率计算指标中的预置装配箱，箱底可无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求。具体的，采用运输体积小的金属网片，运至现场制作成金属网箱，采用钢筋与水泥砂浆或其它复合材料制作成预置底板，预置底板运至现场放置在楼板支撑模架上，把金属网箱放置在预置底板上形成装配式叠合网箱；这种叠合网箱拥有容重轻、搬运方便、无损坏、制作简单，预置底板强度高，内含钢筋且钢筋与现浇砼结合性好，满足钢筋抗拉锚固要求增强下翼缘板的抗拉性能，保证楼板下翼缘板厚度均匀，同时网箱顶面及侧面与现
浇砼结合性好，从而保证叠合网箱与楼板的整体性，增强成型后的楼板结构受力和装饰吊挂等使用要求，能够降低装配式空腔楼板的综合造价。
【附图说明】
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的另一结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中预制板的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中预制板的另一结构示意图；
18.图中数字表示：
19.100装配式叠合网箱结构；
20.1钢筋网架，11横向钢筋，12纵向钢筋，13弯钩；2预制板；3金属网箱。
【具体实施方式】
21.实施例一：
22.请参照图1
‑
图4，本实施例为一种装配式叠合网箱结构100，其包括钢筋网架1、将钢筋网架1包覆在内形成一带有预制钢筋的预制板2、位于预制板2上的金属网箱3。
23.预制板2与金属网箱3均为方形立体结构，且预制板2与金属网箱3四周周边之间留有10～150mm的距离。
24.钢筋网架1呈水平放置且由若干横向钢筋11和纵向钢筋12形成。横向钢筋11与纵向钢筋12之间可通过绑扎、焊接、螺接、铆接、或利用连接件等方式连接在一起，本实施例中对于钢筋的连接方式不作限定。
25.钢筋网架1中所有钢筋的自由端均伸出预制板2四周对应表面。钢筋网架1中所有钢筋的自由端是伸直状态，如图2、图4所示，钢筋网架1中所有钢筋的自由端也可以设置有弯钩13，且位于同一侧面的弯钩13对称相对设置，如图1、图3所示。
26.金属网箱3可采用现有技术中的各种网箱结构，金属网箱3包括带肋扩张网网箱、带肋收口网网箱、钢板网网箱或其他有孔金属网网箱，其中空的内部还可以设置支撑结构。本实施例中对于金属网箱3的结构不作限定。
27.本实施例一种装配式叠合网箱结构100的制作方法包括以下步骤：
28.1)制作一矩形框模板，所述矩形框模板的四周围挡板上设置有若干对应的钢筋贯穿孔；
29.2)先按照纵横方向和设定好的钢筋距离，在所述矩形框模板上分别摆放好横向钢筋11和纵向钢筋12，并将横向钢筋11与纵向钢筋12在交叉处将两者连接在一起，形成钢筋网架1；
30.3)在所述矩形框模板形成的空间内浇入填充料形成带有预制钢筋的预制板2，所述填充料包括水泥砂浆、混凝土、石膏砂浆、干拌砂浆或其他复合材料；
31.4)准备金属网，将金属网呈堆叠状运输至施工现场，同时将制备的预制板2呈堆叠状运输至施工现场；
32.5)制作金属网箱3，按照设定的形状和结构，将金属网折叠或弯折成金属网箱3，在金属网的自由端处利用钢丝绑扎或焊接或其它固定形式将其位置固定保持金属网箱3的形
状稳定；
33.6)将金属网箱3放置到预制板2表面上，形成装配式叠合网箱结构100。
34.本实施例一种装配式叠合网箱结构100属于楼板装配化率计算指标中的预置装配箱，箱底可无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求；设置与金属网箱尺寸匹配的模块化的预制板结构，且预制板内内置有预制钢筋，在现场制作楼板时，预制板可在梁结构的浇注过程中与梁结构形成一体结构，最终形成楼板，无需额外对楼板部分进行支模，且浇注时间可大大节省，实现了模块化施工、绿色节能建设，大大提高了施工效率，降低了施工成本。
35.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种装配式叠合网箱结构，其特征在于：其包括钢筋网架、将所述钢筋网架包覆在内形成一带有预制钢筋的预制板、以及位于所述预制板上的金属网箱；所述预制板与所述金属网箱均为方形立体结构；所述钢筋网架中钢筋的自由端伸出所述预制板的四周对应表面，所述金属网箱的网孔为冲压成型、或拉伸成型、或冲压拉伸组合成型的网孔结构。2.如权利要求1所述的装配式叠合网箱结构，其特征在于：所述预制板与所述金属网箱四周周边之间留有10～150mm的距离。3.如权利要求1所述的装配式叠合网箱结构，其特征在于：所述钢筋网架呈水平放置且由若干横向钢筋和纵向钢筋形成。4.如权利要求1所述的装配式叠合网箱结构，其特征在于：所述钢筋网架中钢筋的自由端是伸直状态。5.如权利要求1所述的装配式叠合网箱结构，其特征在于：所述钢筋网架中钢筋的自由端设置有弯钩。6.如权利要求1所述的装配式叠合网箱结构，其特征在于：所述金属网箱为有孔金属网，其选自带肋扩张网网箱、带肋收口网网箱或钢板网网箱中的一种或多种组合。7.如权利要求1所述的装配式叠合网箱结构，其特征在于：所述金属网箱的中空内部内设置有支撑结构。

技术总结
本实用新型揭示了一种装配式叠合网箱结构，其包括钢筋网架、将所述钢筋网架包覆在内形成一带有预制钢筋的预制板、以及位于所述预制板上的金属网箱；所述预制板与所述金属网箱均为方形立体结构；所述钢筋网架中钢筋的自由端伸出所述预制板的四周对应表面，所述金属网箱的网孔为冲压成型、或拉伸成型、或冲压拉伸组合成型的网孔结构。本实用新型属于楼板装配化率计算指标中的预置装配箱，箱底可无需支模，减少模板的投入和浪费，符合绿色节能建筑要求。要求。要求。


技术研发人员：陈跃军 刘益斌
受保护的技术使用者：江西鸿联建材科技有限公司
技术研发日：2021.01.19
技术公布日：2021/11/17