一种双向钢筋混凝土框架梁钢筋与钢骨柱的连接结构的制作方法

本实用新型涉及钢筋混凝土梁与钢筋连接施工技术领域，具体涉及一种双向钢筋混凝土框架梁钢筋与钢骨柱的连接结构。

背景技术：

目前，现有钢筋混凝土梁与型钢混凝土柱连接的方式为与型钢混凝土柱连接的两个方向等高梁的贯通钢筋需在型钢混凝土柱内弯折错开通过。若采用机械弯折的钢筋，同一根钢筋在一个柱宽的长度内存在两道拐角，现场安装极其困难，降低施工效率的同时难以保证施工质量。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的型钢混凝土柱与双向钢筋的安装困难的缺陷，从而提供一种双向钢筋混凝土框架梁钢筋与钢骨柱的连接结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双向钢筋混凝土框架梁钢筋与钢骨柱的连接结构，包括：

钢骨柱，包括两对中心连线相互垂直设置的翼缘板，相邻的两个翼缘板之间设有允许第一钢筋贯穿的间隙；支撑组件，设于所述翼缘板的外周上，且至少一对相对设置的翼缘板对应的支撑组件上设有用于支撑第二钢筋的加宽板，所述第一钢筋和所述第二钢筋的延伸方向相互垂直，且所述第二钢筋不贯穿所述钢骨柱设置。

所述钢骨柱内部设有十字柱腹板，两对翼缘板分别固定在所述十字柱腹板的四个端部。

所述十字柱腹板相邻两个板体之间设有加劲板。

所述加宽板的一端与所述加劲板连接。

所述支撑组件包括一对相互平行设置的支撑板和垂直于所述支撑板、用于连接一对所述支撑板的连接板，所述加宽板设于所述支撑板的长边上。

所述支撑板为台阶状，以形成至少两个处于不同竖直高度的水平支撑面。

所述支撑板包括依次连接的第一搭接板、中间板和第二搭接板，所述第一搭接板与所述翼缘板连接固定。

所述第二搭接板(9)上的钢筋的直径小于或等于25mm时，所述第一搭接板(7)和第二搭接板(9)之间的高度差设为25mm；所述第二搭接板(9)上的钢筋的直径大于25mm时，所述第一搭接板(7)和第二搭接板(9)之间的高度差设为大于所述第二搭接板(9)上的钢筋的直径。

所述支撑板(5)上的钢筋单面焊接时，所述第一搭接板(7)和所述第二搭接板(9)的长度大于设于所述第一搭接板(7)和所述第二搭接板(9)上的钢筋直径的10倍；所述支撑板(5)上的钢筋双面焊接时，所述第一搭接板(7)和所述第二搭接板(9)的长度大于设于所述第一搭接板(7)和所述第二搭接板(9)上的钢筋直径的5倍。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的双向钢筋混凝土框架梁钢筋与钢骨柱的连接结构，钢筋混凝土框架梁钢筋的第一钢筋从相邻的两个翼缘板之间的间隙贯穿过整个连接结构，与贯穿方向垂直的方向上，第二钢筋搭接在支撑组件的加宽板上，不贯穿钢骨柱设置，避免了双向贯穿钢筋在钢骨柱内无法进行人工弯折或者现场安装机械弯折钢筋困难的问题，提高了现场施工效率，同时减少钢筋放样失误引起的钢筋废料情况，并且能保证每一根梁筋都能与钢骨柱牢固连接，提高整体结构的稳定性。

2.本实用新型提供的双向钢筋混凝土框架梁钢筋与钢骨柱的连接结构，支撑组件包括一对相互平行设置的支撑板和垂直于支撑板、用于连接一对支撑板的连接板，支撑板为台阶状，以形成两个处于不同竖直高度的水平支撑面，包括依次连接的第一搭接板、中间板和第二搭接板，可同时焊接两排钢筋分别位于第一搭接板和第二搭接板上，解决了以往在一层支撑板的上表面和下表面分别焊接钢筋过程中，下排钢筋仰焊时对工艺要求高，且容易出现质量问题的缺陷，降低了施工难度，保证了施工质量。

3.本实用新型提供的双向钢筋混凝土框架梁钢筋与钢骨柱的连接结构，第一搭接板和第二搭接板的长度大于设于第一搭接板和第二搭接板上的钢筋直径的10倍，可为钢筋的焊接提供充足的工作面，保证双排钢筋的焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的双向钢筋混凝土框架梁钢筋与钢骨柱的连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型第二种实施方式的支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型第三种实施方式的支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型第四种实施方式的支撑板的结构示意图；

附图标记说明：

1、十字柱腹板；2、翼缘板；3、加劲板；4、连接板；5、支撑板；6、加宽板；7、第一搭接板；8、中间板；9、第二搭接板；10、第一钢筋；11、第二钢筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本发明提供的双向钢筋混凝土框架梁钢筋与钢骨柱的连接结构的一种具体实施方式，包括：

钢骨柱，包括两对中心连线相互垂直设置的翼缘板2；支撑组件，设于翼缘板2的外周上，支撑组件上设有加宽板6。

钢骨柱上相邻的两个翼缘板2之间设有允许第一钢筋10贯穿的间隙，第二钢筋11延伸方向与第一钢筋10的延伸方向相互垂直，搭接在一对相对设置的翼缘板2对应的支撑组件上的加宽板6上，且第二钢筋11不贯穿钢骨柱设置，避免了双向贯穿钢筋在钢骨柱内无法进行人工弯折或者现场安装机械弯折钢筋困难的问题，提高了现场施工效率和整体结构的稳定性。

具体地，钢骨柱内部设有十字柱腹板1，两对翼缘板2分别固定在十字柱腹板1的四个端部，第一钢筋10贯穿相邻的两个翼缘板2之间的间隙后从十字柱腹板1上贯穿，贯穿位置在施工前提前开孔，提高施工效率。

预先与设计单位确定梁钢筋受拉力较大方向，保证此方向梁贯通钢筋水平通过钢骨柱，能保证钢筋与钢骨柱连接的整体结构的稳定性。

十字柱腹板1相邻两个板体之间设有加劲板3，同一水平面布置四块加劲板3，加劲板在竖直方向间隔分布设置，可保证钢骨柱的刚度并提高局部稳定性。

支撑组件包括一对相互平行设置的支撑板5和垂直于支撑板5、用于连接一对支撑板5的连接板4，加宽板6设于支撑板5的长边上，且加宽板6靠近钢骨柱的一端与加劲板3连接，可加强加宽板的稳定性。

为使得支撑板上搭接双层钢筋时更加稳定及现场施工方便，支撑板5设为台阶状，以形成两个处于不同竖直高度的水平支撑面，包括依次连接的第一搭接板7、中间板8和第二搭接板9，第一搭接板7与翼缘板2连接固定，第二搭接板9上的钢筋的直径小于或等于25mm时，第一搭接板7和第二搭接板9之间的高度差设为25mm；第二搭接板9上的钢筋的直径大于25mm时，第一搭接板7和第二搭接板9之间的高度差设为大于所述第二搭接板9上的钢筋的直径，使得双排钢筋分别位于第一搭接板7和第二搭接板9上表面，便于现场施工时焊接，降低了施工难度，且保证了施工的质量。

为保证双排钢筋与支撑板5搭接稳定性，支撑板5上的钢筋单面焊接时，第一搭接板7和第二搭接板9的长度大于设于第一搭接板7和第二搭接板9上的钢筋直径的10倍；支撑板5上的钢筋双面焊接时，第一搭接板7和第二搭接板9的长度大于设于第一搭接板7和第二搭接板9上的钢筋直径的5倍。

双向钢筋混凝土框架梁钢筋与钢骨柱连接时，支撑组件对钢骨柱和梁钢筋的连接起到稳定作用，在确定梁钢筋受拉力较大方向，保证此方向第一钢筋10贯穿相邻的两个翼缘板2之间的间隙后，从十字柱腹板1上预先开孔处贯穿，第二钢筋11延伸方向与第一钢筋10的延伸方向相互垂直，搭接在一对相对设置的翼缘板2对应的支撑组件上的加宽板6上，且第二钢筋11不贯穿钢骨柱设置，避免了双向贯穿钢筋在钢骨柱内无法进行人工弯折或者现场安装机械弯折钢筋困难的问题，提高了现场施工效率和整体结构的稳定性。对于支撑板5上需要搭接双排钢筋的情况，支撑板5设为台阶状，包括依次连接的第一搭接板7、中间板8和第二搭接板9，使得第一搭接板7和第二搭接板9均能在上表面搭接钢筋，降低了施工难度，且保证了施工的质量。

作为替代的实施方式，如图2所示，对于梁上层钢筋为单排钢筋，其所在支撑板5可设为平板，梁下层为双排钢筋时，其所在支撑板5设为阶梯状。

作为替代的实施方式，如图3所示，对于梁上层钢筋为双排钢筋，其所在支撑板5可设为阶梯状，梁下层为单排钢筋时，其所在支撑板5设为平板。

作为替代的实施方式，如图4所示，对于梁上下层钢筋均为单排钢筋，其所在支撑板5都设为平板。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。