框架幕墙超大玻璃自重承托结构及玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种框架幕墙超大玻璃自重承托结构及玻璃幕墙。

背景技术：

在现有玻璃幕墙构造中，玻璃自重通常是通过玻璃托板传给铝合金横梁，铝合金横梁通过转接件传给铝合金立柱。由于玻璃自重很大，框架幕墙超大玻璃自重承托结构多是采用加厚加长铝合金玻璃托板，加大铝合金横梁截面，加强铝合金横梁和铝合金立柱连接等一系列的构造措施，以增加其承托能力。

然而，受铝合金材料本身属性的影响，上述措施使得玻璃承托板的厚度会很厚，铝合金横梁截面会很大，铝合金横梁和立柱的连接会很复杂。如此，需要大量铝合金材料，增加工程成本，影响幕墙的通透性以及视觉效果，并且铝合金横梁抗扭转性差，影响玻璃幕墙的质量。

因此，本领域需要一种新的玻璃自重承托结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种框架幕墙超大玻璃自重承托结构，其结构简单，安装方便，其可将玻璃自重通过和承托板和连接件传递给立柱，即满足受力要求，又降低了工程造价成本。

本实用新型的另一目的在于提供一玻璃幕墙，基于上述承托结构承接玻璃自重，并使横梁仅做装饰之用，横梁截面小巧，增加玻璃幕墙的通透性能，具有更好的视觉效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种框架幕墙超大玻璃自重承托结构，包括两个连接件和一个承托板，每个所述连接件包括成角度地固为一体的第一竖直侧板和第二竖直侧板，两个所述连接件中的所述第一竖直侧板间隔设定距离地相对设置，并设置使用中与立柱固定连接的连接结构，所述承托板的两端分别固定连接在两个所述连接件的所述第二竖直侧板上，该承托板上具有承载幕墙面板的承托面。

优选地，所述连接件还包括加强筋，所述加强筋的侧边分别与所述第一竖直侧板和所述第二竖直侧板固定连接。

优选地，两个所述连接件上设置的所述连接结构为：在两个所述连接件的相对的两个所述第一竖直侧板上设置有贯通的通孔，多个螺栓分别贯穿各个所述通孔并与螺母配合螺接。

优选地，所述承托板与两个所述第二竖直侧板通过焊接结构固定连接。

优选地，所述通孔的数量至少为3个且交错设置。

优选地，所述加强筋固连在所述第一竖直侧板和所述第二竖直侧板的上部。

优选地，所述连接件和所述承托板均为钢制部件。

优选地，所述连接件和所述承托板均为q345型合金钢。

一种玻璃幕墙，包括立柱和幕墙框架以及镶嵌在所述幕墙框架内的幕墙玻璃，所述幕墙框架包括横梁、密封结构以及如上述的框架幕墙超大玻璃自重承托结构，两个所述连接件中的所述第一竖直侧板固定在所述立柱的两个侧面上，所述横梁的两端分别连接于所述立柱，所述幕墙玻璃的两个下角置于所述承托板上，所述密封结构置于上下两块幕墙玻璃之间。

优选地，沿所述立柱的长度方向上还设置有凸出的第一副框，所述第一副框间隔地设置有多个缺口，所述承托板穿过所述缺口并与该第一副框嵌合。

优选地，在所述横梁的外侧边上还设置有凸出的第二副框，所述第二副框横置在上下相邻的两块幕墙玻璃之间。

优选地，所述密封结构连接所述第二副框，以密封上下相邻两个幕墙玻璃之间的缝隙。

优选地，连接在所述第二副框上的密封结构与所述承托板横向上连接构成所述玻璃幕墙的纬线。

优选地，承托结构中的所述连接件设置在所述横梁的空腔中，在该横梁朝外的腔壁上开设条缝，使得所述承托板伸出横梁的空腔；连接在横梁外侧的第二副框上的密封结构与所述承托板之间密封连接构成玻璃幕墙的纬线。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的框架幕墙超大玻璃自重承托结构，其结构简单，安装方便，其可将玻璃自重通过和承托板和连接件传递给立柱，即满足受力要求，又降低了工程造价成本。

进一步地，本实用新型提供的玻璃幕墙，基于上述承托结构承接玻璃自重，并使横梁仅做装饰之用，横梁截面小巧，增加玻璃幕墙的通透性能，具有更好的视觉效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种框架幕墙超大玻璃自重承托结构的主要结构及其与立柱连接的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的承托结构的俯视结构示意图，显示出其中两个连接件和承托板的结构以及连接结构；

图3是本实用新型实施例中的承托结构的主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的承托结构的侧视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的一种玻璃幕墙的局部横向剖视结构示意图；

图6是本实用新型实施例中的一种玻璃幕墙的局部纵向剖视结构示意图；

图7是本实用新型实施例中的一种玻璃幕墙的中横梁在纵向剖视中的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

请参阅附图1至图3示，其示例性示出了例示框架幕墙超大玻璃自重承托结构的主要结构，如图1所示，本实用新型提供的框架幕墙超大玻璃自重承托结构与竖直的立柱1连接，承托结构包括两个连接件2和一个承托板3，每个连接件2包括成直角地固为一体的第一竖直侧板21和第二竖直侧板22，两个连接件2中的第一竖直侧板21间隔设定距离地相对设置，并设置使用中与立柱1固定连接的连接结构，水平设置的承托板3的两端分别固定连接在两个连接件2的第二竖直侧板22上，该承托板上具有承载幕墙面板的承托面。

在立柱1两侧同一水平线的相对位置分别设置有一个连接件2。需要说明的是，第一、第二竖直侧板的连接区域可以是圆角过渡的弯曲以使整体呈直角，也可以直角转折以使整体呈直角。第一竖直侧板21是连接于立柱1，承托板3固定连接在两个第二竖直侧板22朝外的侧面上。如此，基于承托板3的承托面承托幕墙玻璃4的自重，并通过连接件2将受力传递给立柱1。

请参阅图2和图4，承托板3是焊接在两个连接件2的第二竖直侧板22上，同一连接件2的第一竖直侧板21和第二竖直侧板22为一体成型。在两个第一竖直侧板21上的对应位置设置有3个交错设置的通孔211，并在立柱1的相应位置也设置有3个通孔，通过螺栓5贯穿所述通孔并与螺母配合螺接，使承托板3和连接件2固定在立柱1上。在连接件2上还设置有加强筋23，加强筋23的两个侧边分别与同一连接件2的第一竖直侧板21和第二竖直侧板22固定连接，本实施例中，加强筋23位于第一竖直侧板21的上方，其两个侧边分别与第一竖直侧板21和第二竖直侧板22的上端固定连接。需要说明的是，承托板3和连接件2最好采用抗扭性好的钢质部件，本实施例中采用q345型合金钢。多个通孔211为交错设置是为了在通过螺栓5和螺母配合将承托板3和连接件2固定在立柱1上后，使连接更加紧固，更好承接幕墙玻璃的自重。在一些实施例中，沿立柱1的长度方向上还设置有凸出的第一副框11，如图5所示，用于安装幕墙玻璃固定结构，以将幕墙玻璃4固定在幕墙框架内。第一副框11间隔设置有多个缺口，如图1所示，承托板3穿过缺口并与其嵌合。

使用前述承托结构的一种玻璃幕墙，如图5和图7所示，包括幕墙框架，以及镶嵌在幕墙框架内的幕墙玻璃4，幕墙框架包括横梁6、密封结构7以及上述的框架幕墙超大玻璃自重承托结构。横梁6横置在相邻两个立柱1之间，且两端分别连接于立柱1，在横梁6的外侧边上还设置有凸出的第二副框62，如图7所示，该第二副框62固定连接横梁6并且位于上下相邻两个幕墙玻璃4之间的缝隙，在第二副框62上连接玻璃密封结构7，以密封上下相邻两块幕墙玻璃4之间的缝隙。

如图6所示，承托结构中的连接件2设置在横梁6的空腔中，在横梁6朝外的腔壁上开设条缝，使得承托板3伸出横梁6的空腔，在承托板3上设置垫块，在垫块上设置幕墙玻璃4。实际应用中，单块幕墙玻璃的重量可达1.33吨。

连接在横梁外侧的该第二副框62上的密封结构7与承托板3横向上密封连接构成玻璃幕墙的纬线。

参阅附图5至图6，两个连接件2通过螺栓5和螺母螺接而固定在立柱1上，三个螺栓5为上下错落设置，承托板3焊接在两个连接件2的第二竖直侧板22上，承托板3上以立柱1为分界线，两侧各承托一块幕墙玻璃4的一角，在立柱1的外侧，即左右相邻两块幕墙玻璃4之间设置有凸出的第一副框11，第一副框11与幕墙玻璃4之间填充有泡沫棒14，在第一副框11上安装有压块12，利用压块12固定两侧的幕墙玻璃4，压块12和第一副框11通过螺栓组连接固定，在压块12与幕墙玻璃4之间还设置有副框胶条15，在立柱1与幕墙玻璃4之间同样也设置有副框胶条15。在压块12的外侧卡接一扣盖13，进行美观修饰。

横梁3沿长度方向上的两端通过弹簧销组件61连接立柱1，在立柱1的外侧边上设置有凸出的第二副框62，密封结构7连接该第二副框62，以密封上下相邻量幕墙玻璃4之间的缝隙。

在一个具体实例中，本承托结构采用材质为q345，连接件2中的第一竖直侧板21和第二竖直侧板22以及承托板3用厚度10mm钢板制作，加强筋23用厚度6mm钢板加工而成，加工完后去除毛刺；表面进行除锈处理后热镀锌，镀锌平均厚度不小于85μm；局部厚度不小于70μm；加工长度尺寸的允许偏差±1mm,孔位的允许偏差±0.5mm,孔距的允许偏差±0.5mm；连接件2、承托板3和加强筋23焊接连接，所有焊接位置均为坡口焊接，焊接后需打磨平整。此承托结构件加工完成后直接送现场，现场通过三个m10的螺栓把承托结构件和铝合金立柱1连接牢固。承托结构件安装完成后，把幕墙玻璃4落到该承托结构上。玻璃自重通过承托结构直接传给铝合金立柱1，铝合金横梁6不承担幕墙玻璃4的自重，铝合金横梁只起装饰作用。

本实用新型提供的框架幕墙超大玻璃自重承托结构，其结构简单，安装方便，大大降低了工程造价成本。玻璃幕墙的横梁不承接玻璃自重，横梁截面可以设计的更加小巧，增加玻璃幕墙的通透性能，且可作为装饰之用，增加视觉效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。