装配式吊顶及安装方法与流程

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种装配式吊顶及安装方法。

背景技术：

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。简单的说，就是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，家装吊顶是家装中常见的环节。

现有的吊顶有传统造型的石膏板、铝扣板，也有一部分是竹木纤维板，但是现有的吊顶受于安装环境和安装方式的限制，导致不能快速且无污染的安装。同时，现有的吊顶大多没有凹槽的造型，从而无法满足用户需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装配式吊顶及安装方法。

本发明的技术方案提供一种装配式吊顶，包括至少一个吊顶组件，所述吊顶组件包括多个相互叠加的顶板，所述顶板包括安装面，所述安装面上设置有至少一个用于与墙顶连接的吊挂组件，所述吊挂组件包括固定座、用于支撑所述顶板的支撑龙骨、以及用于将所述吊顶组件吊挂在所述墙顶上的吊挂件，所述固定座固定在所述安装面上，所述支撑龙骨与所述固定座卡接，所述吊挂件与所述支撑龙骨卡接。

进一步的，所述吊挂组件的数量为多个，多个所述吊挂组件均匀分布在所述安装面上。

进一步的，还包括连接角马，所述吊顶组件的数量为多个，多个所述吊顶组件的相邻的所述顶板通过所述连接角马连接。

进一步的，还包括围合板，所述围合板设置在所述顶板的四周边缘处，所述围合板的下侧边所在水平面高于所述顶板的下侧边所在水平面。

进一步的，所述吊挂件包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上设置有朝向所述第二安装板方向延伸的第一卡板，所述第二安装板上设置有朝向所述第一安装板方向延伸的第二卡板，所述第一卡板与所述支撑龙骨的一侧卡接，所述第二卡板与所述支撑龙骨的另一侧卡接。

进一步的，所述吊挂件还包括连接杆，所述第一安装板上还设置有第一通孔，所述第二安装板上还设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔位于同一水平面，所述连接杆依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述第一安装板和所述第二安装板连接。

进一步的，所述吊挂件还包括第三安装板，所述第三安装板的一端与所述第一安装板远离所述第一卡板的一端连接，所述第三安装板的另一端与所述第二安装板远离所述第二卡板的一端连接。

本发明的技术方案提供一种吊顶安装方法，所述吊顶安装方法用于安装如前所述的装配式吊顶，包括：

将所述固定座安装在所述顶板的所述安装面上；

将所述支撑龙骨与所述固定座卡接；

将所述吊挂件与所述支撑龙骨卡接。

进一步的，所述吊顶组件的数量为多个，所述将所述吊挂件与所述支撑龙骨卡接，之后还包括：

将多个所述吊顶组件的相邻的所述顶板通过连接角马连接。

进一步的，所述将多个所述吊顶组件的相邻的所述顶板通过连接角马连接，之后还包括：

将将所述吊顶组件的围合板设置在所述顶板的四周边缘处，使所述围合板的下侧边所在水平面高于所述顶板的下侧边所在水平面。

进一步的，所述将所述吊挂件与所述支撑龙骨卡接，之后还包括：

将所述吊挂件与设置在所述墙顶上的吊筋连接。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：在工厂统一开模加工顶板、固定座、支撑龙骨和吊挂件，现场安装时只需先将固定座通过螺栓等方式固定在顶板的安装面上，然后将支撑龙骨与固定座卡接，再将吊挂件与支撑龙骨卡接，从而形成吊顶，实现快速且无污染的安装，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高，可以工厂模块化生产，现场装配式施工，生产和安装成本低。

附图说明

参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1是本发明实施例一提供的一种装配式吊顶的结构示意图；

图2是图1所示的吊挂件的结构示意图；

图3是图1所示的支撑龙骨的结构示意图；

图4是图1所示的固定座的结构示意图；

图5是图1所示的支撑龙骨与固定座安装后的结构示意图；

图6是本发明实施例二提供的一种装配式吊顶的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的左视图；

图9是本发明实施例三提供的一种吊顶安装方法的工作流程图；

图10是本发明实施例四提供的一种吊顶安装方法的工作流程图。

附图标记对照表：

1-吊顶组件；11-顶板；12-吊挂组件；

121-固定座；1211-底面；1212-第一卡扣；

12121-第一支撑板；12122-第一连接板；1213-第二卡扣；

122-支撑龙骨；1221-第四安装板；1222-第五安装板；

1223-第三卡板；1224-第四卡板；1225-第六安装板；

123-吊挂件；1231-第一安装板；12311-第一卡板；

12312-第一通孔；1232-第二安装板；12321-第二卡板；

12322-第二通孔；1233-连接杆；1234-第三安装板；

13-围合板；2-连接角马。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

实施例一

如图1-图5所示，图1是本发明实施例一提供的一种装配式吊顶的结构示意图，图2是图1所示的支撑龙骨的结构示意图，图3是图1所示的固定座的结构示意图，图4是图1所示的支撑龙骨与固定座安装后的结构示意图，图5是图1所示的吊挂件的结构示意图，该装配式吊顶包括至少一个吊顶组件1，吊顶组件1包括多个相互叠加的顶板11，顶板11包括安装面，安装面上设置有至少一个用于与墙顶连接的吊挂组件12，吊挂组件12包括固定座121、用于支撑顶板11的支撑龙骨122、以及用于将吊顶组件12吊挂在墙顶上的吊挂件123，固定座121固定在安装面上，支撑龙骨122与固定座121卡接，吊挂件123与支撑龙骨122卡接。

吊顶组件1的数量与墙顶的大小有关，墙顶越大，吊顶组件1数量越多，以多个吊顶组件1拼接而成的总面积能够覆盖墙顶为准。

多个顶板11依次从下至上相互叠加可以制造出缝的形状，顶板11的大小尺寸可根据墙顶的大小尺寸进行裁切。安装面是指安装时顶板11靠近墙顶的一面。

吊挂组件12的数量与顶板11的大小有关，顶板11越大，吊挂组件12的数量越多，从而使顶板11能够更加稳定地吊挂在墙顶上。

固定座121用于将支撑龙骨122和吊挂件123固定在顶板11上。固定座121的数量与支撑龙骨122的长度有关，支撑龙骨122的长度越长，固定座121的数量越多，确保支撑龙骨122不会因顶板11的自身重量而脱落，从而进一步提高稳定性和安全性。

支撑龙骨122的形状为长条形的几字型，支撑龙骨122的长度可根据顶板11的尺寸进行裁切。

吊挂件123的数量与支撑龙骨122的长度有关，支撑龙骨122的长度越长，吊挂件123的数量越多。安装时，将设置在墙顶上的吊筋与吊挂件123连接，从而使吊顶组件1吊挂在墙顶。

优选地，为了降低成本，吊挂件123的数量为两个，两个吊挂件123分别设置在支撑龙骨122的长度方向的两端。

安装时，先将固定座121通过螺栓等方式固定在顶板11的安装面上，然后将支撑龙骨122与固定座121卡接，再将吊挂件123与支撑龙骨122卡接，从而形成吊顶。

本发明提供的装配式吊顶，在工厂统一开模加工顶板、固定座、支撑龙骨和吊挂件，现场安装时只需先将固定座通过螺栓等方式固定在顶板的安装面上，然后将支撑龙骨与固定座卡接，再将吊挂件与支撑龙骨卡接，从而形成吊顶，实现快速且无污染的安装，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高，可以工厂模块化生产，现场装配式施工，生产和安装成本低。

可选地，为了进一步提高稳定性，防止吊顶脱落，提高安全性，如图1所示，吊挂组件12的数量为多个，多个吊挂组件12均匀分布在安装面上。

优选地，多个吊挂组件12沿顶板11的宽度方向均匀分布，使顶板11受力均匀，进一步提高稳定性，防止吊顶脱落，提高安全性。

可选地，如图1所示，还包括围合板13，围合板13设置在顶板11的四周边缘处，围合板13的下侧边所在水平面高于顶板11的下侧边所在水平面。

围合板13用于围合顶板11的四周边缘，使围合板13的边缘与顶板11的边缘形成凹槽造型，提高美观度，满足用户需求。

可选地，如图2所示，吊挂件123包括相对设置的第一安装板1231和第二安装板1232，第一安装板1231上设置有朝向第二安装板1232方向延伸的第一卡板12311，第二安装板1232上设置有朝向第一安装板1231方向延伸的第二卡板12321，第一卡板12311与支撑龙骨122的一侧卡接，第二卡板12321与支撑龙骨122的另一侧卡接。

可选地，吊挂件123还包括连接杆1233，第一安装板1231上还设置有第一通孔12312，第二安装板1232上还设置有第二通孔12322，第一通孔12312与第二通孔12322位于同一水平面，连接杆1233依次穿过第一通孔12312和第二通孔12322与第一安装板1231和第二安装板1232连接。

连接杆1233可以是矩形，也可以是圆形。为了适应各种形状的连接杆1233，第一通孔12312和第二通孔12322的形状根据实际需要选择和设置，可以为矩形或圆形，以分别用于方形连接杆和圆形连接杆。

当吊顶组件1和吊挂组件12的数量为多个时，多个吊顶组件1和吊挂组件12上的吊挂件123的第一通孔12312和第二通孔12322位于同一水平面上，使连接杆1233能够依次穿过每个吊挂件123的第一通孔12312和第二通孔12322。

可选地，如图2所示，吊挂件123还包括第三安装板1234，第三安装板1234的一端与第一安装板1231远离第一卡板12311的一端连接，第三安装板1234的另一端与第二安装板1232远离第二卡板12321的一端连接。

第三安装板1234分别与第一安装板1231和第二安装板1232连接形成开口朝向支撑龙骨122的u型体。安装时，通过第一安装板1231、第二安装板1232和第三安装板1234限定支撑龙骨12。

优选地，为了进一步固定支撑龙骨，提高稳定性，第三安装板1234上设置有螺纹孔，连接杆1233通过螺纹孔与第三安装板1234螺栓连接。

优选地，为了进一步提高吊挂件的连接稳定性，进一步降低成本，第一安装板1231、第二安装板1232和第三安装板1234一体成型。

优选地，为了便于支撑顶板，如图3-图5所示，支撑龙骨122的形状为几字型，支撑龙骨122包括相对设置的第四安装板1221和第五安装板1222；第四安装板1221与第五安装板1222均为弹性板，第四安装板1221上连接有第三卡板1223，第五安装板1222上连接有第四卡板1224；

固定座121包括底面1211，底面1211上安装有第一卡扣1212和第二卡扣1213，第一卡扣1212与第三卡板1223卡接，第二卡扣1213与第四卡板1224卡接。

优选地，固定座121的数量为多个，多个固定座121沿着支撑龙骨122的长度方向排列设置。支撑龙骨122通过固定座121安装在顶板11上，多个固定座121可以增加支撑龙骨122与顶板11之间的接触面积，提高支撑龙骨122安装在顶板11上的稳定性。

优选地，第一卡扣1212包括相连接的第一支撑板12121和第一连接板12122，第一连接板12122上远离第一支撑板12121的一边安装在底面1211上；第三卡板1223卡接在第一支撑板12121、第一连接板12122、以及底面1211限定的卡接空间内。同样地，第二卡扣1213的结构可以设置成与第一卡扣1212相同，第二卡扣1213同样限定出用于卡接第四卡板1224的卡接空间，第三卡板1223和第四卡板1224同时处于被卡接的状态，可以提高支撑龙骨122与固定座121之间连接的稳定性。

优选地，第四安装板1221和第五安装板1222均可由弹簧钢制成，以使第四安装板1221和第五安装板1222在受力后可以及时靠近或者远离，便于第三卡板1223卡接在第一卡扣1212中，第四卡板1224卡接在第二卡扣1213中；并在第四安装板1221和第五安装板1222解除受力后，第四安装板1221和第五安装板1222快速恢复原状。

优选地，支撑龙骨122还包括第六安装板1225，第六安装板1225的一端与第四安装板1221远离第三卡板1223的一端连接，第六安装板1225的另一端与第五安装板1222远离第四卡板1224的一端相连，使支撑龙骨122的结构与“几”字型结构相似，提高支撑龙骨122整体结构的稳定性。

优选地，第四安装板1221和第五安装板1222之间的距离沿远离第六安装板1225的方向逐渐增加，可以降低支撑龙骨122的重心，提高稳定性。

实施例二

在实施例一的基础上，实施例二为包括实施例一的结构，因此与实施例一相同部分不再赘述。如图6-图8所示，图6是本发明实施例二提供的一种装配式吊顶的结构示意图，图7是图6的俯视图，图8是图6的左视图，该装配式吊顶包括连接角马2、以及多个吊顶组件1，多个吊顶组件1的相邻的顶板11通过连接角马2连接。

连接角马2的数量可以为多个，多个连接角马2沿着顶板11的长度方向排列设置。多个吊顶组件1通过连接角马2拼接在一起，提高吊顶组件1的稳定性。

本发明提供的装配式吊顶，在工厂统一开模加工顶板、固定座、支撑龙骨和吊挂件，现场安装时只需先将固定座通过螺栓等方式固定在顶板的安装面上，然后将支撑龙骨与固定座卡接，再将吊挂件与支撑龙骨卡接，从而形成吊顶，实现快速且无污染的安装，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高，可以工厂模块化生产，现场装配式施工，生产和安装成本低。

实施例三

如图9所示，图9是本发明实施例三提供的一种吊顶安装方法的工作流程图，该吊顶安装方法用于安装如前所述的装配式吊顶，包括：

步骤s11：将固定座安装在顶板的安装面上；

步骤s12：将支撑龙骨与固定座卡接；

步骤s13：将吊挂件与支撑龙骨卡接。

本发明提供的吊顶安装方法，在工厂统一开模加工顶板、固定座、支撑龙骨和吊挂件，现场安装时只需先将固定座通过螺栓等方式固定在顶板的安装面上，然后将支撑龙骨与固定座卡接，再将吊挂件与支撑龙骨卡接，从而形成吊顶，实现快速且无污染的安装，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高，可以工厂模块化生产，现场装配式施工，生产和安装成本低。

实施例四

在实施例三的基础上，实施例四为包括实施例三的吊顶安装方法，因此与实施例三相同的部分不再赘述。如图10所示，图10是本发明实施例三提供的一种吊顶安装方法的工作流程图，包括：

步骤s21：将固定座安装在顶板的安装面上；

步骤s22：将支撑龙骨与固定座卡接；

步骤s23：将吊挂件与支撑龙骨卡接；

步骤s24：将多个吊顶组件的相邻的顶板通过连接角马连接；

步骤s25：将吊顶组件的围合板设置在顶板的四周边缘处，使围合板的下侧边所在水平面高于顶板的下侧边所在水平面；

步骤s26：将吊挂件与设置在墙顶上的吊筋连接。

本发明提供的吊顶安装方法，在工厂统一开模加工顶板、固定座、支撑龙骨和吊挂件，现场安装时只需先将固定座通过螺栓等方式固定在顶板的安装面上，然后将支撑龙骨与固定座卡接，再将吊挂件与支撑龙骨卡接，从而形成吊顶，实现快速且无污染的安装，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高，可以工厂模块化生产，现场装配式施工，生产和安装成本低。

综上所述，本发明提供的装配式吊顶及吊顶安装方法，在工厂统一开模加工顶板、固定座、支撑龙骨和吊挂件，现场安装时只需先将固定座通过螺栓等方式固定在顶板的安装面上，然后将支撑龙骨与固定座卡接，再将吊挂件与支撑龙骨卡接，从而形成吊顶，实现快速且无污染的安装，施工周期短，过程简单，人工消耗小，效率高，可以工厂模块化生产，现场装配式施工，生产和安装成本低。

以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。