穹顶骨架连接结构的制作方法

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种穹顶骨架连接结构。

背景技术：

在建筑领域，对于穹顶骨架连接结构，目前一般采用在穹顶正中心节点设置焊接球，然后将穹顶肋骨呈放射状焊接在球上。这种做法，节点球体需要加热冲压成半球，焊接成整球，加工成本高，加工周期长重量大，工艺复杂，施工难度大，连接构件同球体为相贯线连接，形状切割复杂，球体上下均有突起，可能会影响面板和装修材料的铺设以及建筑效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型的穹顶骨架连接结构，能够降低工艺难度、降低成本且有利于装修材料铺设。为此，本发明采用以下技术方案：

穹顶骨架连接结构，包括呈放射状分布的穹顶肋骨和穹顶中心节点结构，其特征在于所述穹顶中心节点结构包括外部连接竖管以及处于外部连接竖管内部的外部连接竖管管壁支撑结构，所述外部连接竖管对应穹顶肋骨的连接位置焊接有连接耳板，所述穹顶肋骨与连接耳板连接并与外部连接竖管管壁焊接，所述穹顶中心节点结构的上端和下端由封板封闭。

在采用上述技术方案的基础上，本发明还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

所述管壁支撑结构设有中心竖管以及放射型布置在中心竖管和外部连接竖管之间的若干支撑板，所述支撑板的上端及中心竖管的上端比外部连接竖管高，所述中心节点结构的上端封板包括中心竖管的封板以及中心竖管和外部连接竖管之间的若干扇形封板，扇形封板与外部连接竖管的上端顶部、支撑板的上端的侧面及中心竖管的侧面同时焊接。

所述穹顶中心节点结构的下端端封板的直径大于外部连接竖管的外径，而使其径向凸出于外部连接竖管的下端，所述扇形封板的外侧也径向凸出于外部连接竖管的上端；所述外部连接竖管的高度和倾斜状态的穹顶肋骨匹配。

所述穹顶中心节点结构的底端用整块下端封板封闭；中心竖管底端、支撑板与外部连接竖管底端齐平，下端封板与外部连接竖管、中心竖管和支撑板的底端焊接。

所述支撑板的上端及中心竖管的上端比外部连接竖管上的扇形封板略高。

所述支撑板的上端及中心竖管的上端齐平，中心竖管的封板的直径大于中心竖管的外径，而使其径向凸出于中心竖管的上端，中心竖管的封板既与中心竖管焊接又与支撑板的上端焊接。

由于采用本发明的技术方案，节点结构由钢管、钢板切割焊接而成，重量轻，工地现场就可以完成，不需要专业厂家铸造，加工周期短，成本低，相交处形状简单，配有安装耳板，安装和焊接均简单方便，节点厚度和穹顶肋骨100接近，不影响装饰板的安装。

附图说明

图1为本发明所提供的穹顶骨架连接结构实施例的俯视图。

图2为本发明所提供的穹顶骨架连接结构的实施例的节点竖剖图。

图3为本发明所提供的穹顶骨架连接结构的实施例的下封板的主视图。

图4为本发明所提供的穹顶骨架连接结构的实施例的扇形封板的主视图。

图5为本发明所提供的穹顶骨架连接结构的实施例的耳板的主视图。

具体实施方式

参照附图。本发明提供的穹顶骨架连接结构，包括呈放射状分布的穹顶肋骨100和穹顶中心节点结构。所述穹顶中心节点结构包括外部连接竖管1以及处于外部连接竖管1内部的外部连接竖管管壁支撑结构，所述外部连接竖管1对应穹顶肋骨的连接位置焊接有连接耳板2，所述穹顶肋骨100与连接耳板连接并且与外部连接竖管管壁焊接，穹顶肋骨100与连接耳板2通过螺栓螺栓连接，可以起到预定位的作用，然后再与外部连接竖管管壁焊接，可以使得穹顶肋骨100的安装更加准确、方便和牢固。

采用外部连接竖管1作为穹顶中心节点结构的与穹顶肋骨100连接的基础结构，不仅使得穹顶肋骨100的连接安装更为方便，且相比于球体，其全长范围内基本上都适宜与穹顶肋骨100连接，使得外部连接竖管1能够做到其高度刚好匹配倾斜状态的穹顶肋骨100的与外部连接竖管1连接部位的尺寸，且能使穹顶中心节点结构的上端和下端由封板封闭，适于面板和装修材料的铺，提高及建筑效果和装饰效果。

所述穹顶中心节点结构的底端用整块下端封板4封闭，所述穹顶中心节点结构设有中心竖管3作为外部连接竖管管壁支撑结构的中心支撑结构，中心竖管3同心设置在外部连接竖管1内部，底端和中心竖管3齐平，下端封板4与外部连接竖管1和中心竖管3的底端焊接。

管壁支撑结构还包括放射型布置在中心竖管3和外部连接竖管1之间的若干支撑板5，支撑板5的底端也和外部连接竖管1齐平，下端封板4也与支撑板5的底端焊接。

所述支撑板5的上端及中心竖管3的上端比外部连接竖管1的上端高，这样，上部的封板能与外部连接竖管1的上端顶部焊接同时，又与支撑板5的上端侧面及中心竖管3的侧面焊接，即方便焊接安装，同时，又能够防止支撑板5的弯曲变形，提高中心竖管3作为中心支撑结构的支撑效果和整体结构的稳定性。

如图所示，所述穹顶中心节点结构的封板中对于上端的封板，包括中心竖管3的封板61和处于中心竖管3和外部连接竖管1之间的若干扇形封板62。扇形封板62与外部连接竖管1的上端顶部、支撑板5的上端的侧面及中心竖管3的侧面同时焊接。

下端封板4的直径大于外部连接竖管1的外径，而使其外侧40凸出于外部连接竖管1的下端，所述扇形封板62的外侧620也突出于外部连接竖管1的上端，使得中心节点结构相比于以往球形结构，还能形成对穹顶肋骨100连接节点的保护。

所述支撑板5的上端及中心竖管3的上端比外部连接竖管1上的扇形封板4略高，满足侧面焊接即可。所述支撑板5的上端及中心竖管3的上端齐平，中心竖管3的封板61的直径大于中心竖管3的外径，而使其外侧610径向凸出于中心竖管3的上端，中心竖管3的封板61既与中心竖管3焊接又与支撑板的上端焊接，这样，使得外观既更加有利于装饰，同时，支撑板的根部连接结构更加坚固，进一步提高结构的整体性。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的保护范围之中。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种穹顶骨架连接结构，包括呈放射状分布的穹顶肋骨和穹顶中心节点结构，所述穹顶中心节点结构包括外部连接竖管以及处于外部连接竖管内部的外部连接竖管管壁支撑结构，所述外部连接竖管对应穹顶肋骨的连接位置焊接有连接耳板，所述穹顶肋骨与连接耳板连接并与外部连接竖管管壁焊接，所述穹顶中心节点结构的上端和下端由封板封闭。本发明节点结构由钢管、钢板切割焊接而成，重量轻，工地现场就可以完成，不需要专业厂家铸造，加工周期短，成本低，相交处形状简单，配有安装耳板，安装和焊接均简单方便，节点厚度和穹顶肋骨100接近，不影响装饰板的安装。

技术研发人员：符旭晨;高文英
受保护的技术使用者：浙江中南幕墙科技股份有限公司
技术研发日：2019.03.05
技术公布日：2019.06.21