钢管混凝土柱与钢梁栓焊混合式刚性连接节点结构的制作方法

本实用新型涉及连接节点结构，特别涉及钢管混凝土柱与钢梁栓焊混合式刚性连接节点结构。

背景技术：

在钢结构设计中，梁柱连接节点起着传递两种构件之间的弯矩与监理的关键作用，并且一般采用刚性连接，刚性连接分为全焊接连接与螺栓连接，但全焊接连接所需的操作工作量高，在施工现场，质量难以保证，且易对梁柱造成伤害，从而影响梁柱本身所具有的承载力，螺栓连接对梁翼缘具有削弱作用，容易将所需的承载力集中在一点，从而使梁的使用寿命短暂，并达不到抗震设计的等级要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供钢管混凝土柱与钢梁栓焊混合式刚性连接节点结构，采用栓焊混合式刚性连接，能够有效减少焊接的工作量，并将承载力均匀的分部，有效的承载，使连接节点的质量得到有效的保证，从而有效提高梁柱的承载力与使用寿命，并达到抗震设计的等级要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型钢管混凝土柱与钢梁栓焊混合式刚性连接节点结构，包括钢管混凝土柱，所述钢管混凝土柱的四个棱角均设置有连接条，所述连接条的上表面设置有连接块，且连接条位于钢管混凝土柱与连接块之间，所述连接块的上表面设置有螺栓，所述连接块外侧的一端内嵌于凹槽内，所述凹槽位于钢梁腹板的一端，所述钢梁腹板的上表面与下表面均设置有固定板，所述固定板的一端设置有固定横梁，且固定横梁位于凹槽的上表面，所述钢梁腹板与钢管混凝土柱连接的顶端与底端均设置有焊接点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的上端与底端上表面均设置有四个螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接条与钢管混凝土柱的长度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢管混凝土柱通过连接块与钢梁腹板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板为瓶颈型，两头一样大，中间小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接点位于两两相连的钢梁腹板一端上下表面的固定横梁之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过螺栓与焊接点的栓焊混合式刚性连接结构，有效的焊接钢梁腹板的翼缘与钢管混凝土柱的翼缘，并固定钢梁腹板与钢管混凝土柱，使连接节点具有较好的延性，且在工地安装时，施工较为简便，安全系数也较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、钢管混凝土柱；2、连接条；3、连接块；4、螺栓；5、焊接点；6、固定横梁；7、凹槽；8、固定板；9、钢梁腹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供钢管混凝土柱与钢梁栓焊混合式刚性连接节点结构，包括钢管混凝土柱1，钢管混凝土柱1的四个棱角均设置有连接条2，连接条2的上表面设置有连接块3，且连接条2位于钢管混凝土柱1与连接块3之间，连接块3的上表面设置有螺栓4，连接块3外侧的一端内嵌于凹槽7内，凹槽7位于钢梁腹板9的一端，钢梁腹板9的上表面与下表面均设置有固定板8，固定板8的一端设置有固定横梁6，且固定横梁6位于凹槽7的上表面，钢梁腹板9与钢管混凝土柱1连接的顶端与底端均设置有焊接点5。

进一步的，连接块3的上端与底端上表面均设置有四个螺栓4，螺栓4为高强螺栓，高强螺栓能够保证混合连接点中在弹性阶段不滑动，在强大的天然迫坏下，能够有效承压，而不被破坏。

连接条2与钢管混凝土柱1的长度相同，使连接条2能够有效的固定在钢管混凝土柱1的外表面上。

钢管混凝土柱1通过连接块3与钢梁腹板9固定连接，连接块3的表面设置有螺栓4，在连接块3与螺栓4的作用下，能够有效提高钢管混凝土柱1与钢梁腹板9的稳固性。

固定板8为瓶颈型，两头一样大，中间小，使承重力主要集中在固定板8的两端，从而有效保护钢梁腹板9。

焊接点5位于两两相连的钢梁腹板9一端上下表面的固定横梁6之间，能够有效的将钢梁腹板9的翼缘与钢管混凝土柱1的翼缘完全焊接，从而有效提高连接点的稳定性。

具体的，钢梁腹板9通过一端的凹槽7与钢管混凝土柱1外表面上的连接块3进行内嵌，对钢梁腹板9与钢管混凝土柱1进行初步固定，再通过连接块3上表面的螺栓4使钢梁腹板9与钢管混凝土柱1进行固定定位，螺栓4的固定能够有效的提高节点的延性，最后由焊接点5对钢梁腹板9的翼缘与钢管混凝土柱1的翼缘进行焊接，从而达到栓焊混合式连接结构，混合式连接能够使钢梁腹板9与钢管混凝土柱1在强大的天然环境的迫坏下，也具有足够的承压能力，且不被破坏，固定板8为瓶颈型，使承重力主要集中在固定板8的两端，延伸到钢梁腹板9的两端，从而有效保护钢梁腹板9，保证钢梁腹板9不会拦腰截断。

本实用新型通过螺栓4与焊接点5的栓焊混合式刚性连接结构，有效的焊接钢梁腹板9的翼缘与钢管混凝土柱1的翼缘，并固定钢梁腹板9与钢管混凝土柱1，使连接节点具有较好的延性，且在工地安装时，施工较为简便，安全系数也较高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。