用于制作外墙梁上滴水线的铝合金模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工铝合金模板技术领域，具体涉及一种用于制作外墙梁上滴水线的铝合金模板。

背景技术：

在建筑工程中为了阻止水由竖向墙面流到底侧墙面而设计，沿结构下部周围布置的凹槽状结构，雨水会在这条线外掉落，这个就是滴水线，适用于建筑工程中有阻断滴水要求的部位，比如窗口、楼梯、阳台等。

随着铝合金模板在建筑施工中的广泛运用，专门用于制作滴水线的铝合金模板也越来越多。在制作外墙梁上的滴水线时，由于外墙梁较长，需按照实际工程需要将多块尺寸、形状一样的模板单元拼接后再进行后续的施工操作，在拼接过程中由于没有准确的定位结构，导致相邻模板单元上的滴水线之间无法对齐，影响滴水线的施工质量，需后期再进行补救，操作麻烦，施工周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于制作外墙梁上滴水线的铝合金模板，解决现有铝合金模板上滴水线结构无定位，拼接后因定位不准，导致制作的滴水线不整齐，影响滴水线施工质量的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：用于制作外墙梁上滴水线的铝合金模板，其特征在于：包含底板、第一滴水线型材和第二滴水线型材，所述底板为一次成型的U型铝合金型材，底板表面向内凹形成卡槽，卡槽沿底板长度方向设置，且两端开设有固定孔，所述第一滴水线型材和第二滴水线型材为一次成型的铝合金型材，底部卡接于卡槽内，第二滴水线型材设置于第一滴水线型材两端，第二滴水线型材上开设有通孔，螺栓穿过通孔和固定孔将第二滴水线型材固定于卡槽上。

更进一步的技术方案是所述底板设置有相互拼接的两个以上，所述第一滴水线型材设置有两个以上，第一滴水线型材首尾相连卡接于卡槽内，相邻卡槽连接处卡接有同一第一滴水线型材，卡槽自由端固定有第二滴水线型材。

更进一步的技术方案是所述卡槽两侧壁顶部向外凸形成凸缘，所述第一滴水线型材和第二滴水线型材两侧壁底部向内凹形成凹槽，凸缘与凹槽相适配。

更进一步的技术方案是所述卡槽内侧壁内设置有与内侧壁相适应的橡胶条，第一滴水线型材和第二滴水线型材底部卡接于橡胶条内。

更进一步的技术方案是所述第一滴水线型材和第二滴水线型材顶部为圆弧面。

更进一步的技术方案是所述底板背面设置有加强筋条。

工作原理：按建筑工程需要选择数量合适的底板，将底板拼接，在卡槽一端固定第二滴水线型材，将第一滴水线型材沿卡槽放入，使相邻的第一滴水线型材首尾紧紧相接，最后将第二滴水线型材固定于卡槽的另一端，两端的第二滴水线型材将第一滴水线型材固定于卡槽内，组装方便，可根据施工需求灵活选择和组装。第二滴水线型材将第一滴水线型材均固定于卡槽内，同时相接的底板处的卡槽内由同一个第一滴水线型材贯穿，有效地保证拼接后的滴水线型材位置一致，从而保证滴水线的施工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种结构简单、使用方便的用于制作外墙梁上滴水线的铝合金模板，底板、第一滴水线型材和第二滴水线型材均一次成型，方便加工，同时保证了加工质量；滴水线由第一滴水线型材和第二滴水线型材拼接，卡接于卡槽内，第二滴水线型材固定于第一滴水线两端，安装方便快捷；可根据外墙梁长度选择数量合适的底板进行拼接，第二滴水线型材将第一滴水线型材均固定于卡槽内，同时相接的底板处的卡槽内由同一个第一滴水线型材贯穿，有效地保证拼接后的滴水线型材位置一致，从而保证滴水线的施工质量。

附图说明

图1为本实用新型用于制作外墙梁上滴水线的铝合金模板的一种结构示意图。

图2为本实用新型用于制作外墙梁上滴水线的铝合金模板的另一种结构示意图。

图3为本实用新型用于制作外墙梁上滴水线的铝合金模板分解示意图。

图中：1-底板，101-卡槽，102-固定孔，103-凸缘，104-加强筋条，2-第一滴水线型材，3-第二滴水线型材，301-通孔，4-螺栓，5-橡胶条，6-凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

用于制作外墙梁上滴水线的铝合金模板，其特征在于：包含底板1、第一滴水线型材2和第二滴水线型材3，所述底板1为一次成型的U型铝合金型材，底板1表面向内凹形成卡槽101，卡槽101沿底板1长度方向设置，且两端开设有固定孔102，所述第一滴水线型材2和第二滴水线型材3为一次成型的铝合金型材，底部卡接于卡槽101内，第二滴水线型材3设置于第一滴水线型材2两端，第二滴水线型材3上开设有通孔301，螺栓4穿过通孔301和固定孔102将第二滴水线型材3固定于卡槽101上。

如图1、3所示，在卡槽101一端固定第二滴水线型材3，将第一滴水线型材2沿卡槽放入，将另一件第二滴水线型材3固定于卡槽101的另一端，两端的第二滴水线型材3将第一滴水线型材2固定于卡槽101内，组装方便；只需要安装两颗螺栓4即可，安装效率高；卡槽101有效地保证拼接后的滴水线型材位置一致，从而保证滴水线的施工质量。同时卡槽101可装配截面形状不同的滴水线型材，可根据施工要求灵活切换。

实施例2

为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述所述底板1设置有相互拼接的两个以上，所述第一滴水线型材2设置有两个以上，第一滴水线型材2首尾相连卡接于卡槽101内，相邻卡槽101连接处卡接有同一第一滴水线型材2，卡槽101自由端固定有第二滴水线型材3。

如图2所示，按建筑工程需要选择数量合适的底板1，将底板1拼接，在卡槽101一端固定第二滴水线型材3，将第一滴水线型材2沿卡槽101放入，使相邻的第一滴水线型材2首尾紧紧相接，最后将第二滴水线型材3固定于卡槽101的另一端，两端的第二滴水线型材3将第一滴水线型材2固定于卡槽101内，组装方便，可根据施工需求灵活选择和组装。第二滴水线型材3将第一滴水线型材2均固定于卡槽101内，同时相接的底板1处的卡槽101内由同一个第一滴水线型材2贯穿，有效地保证拼接后的滴水线型材位置一致，从而保证滴水线的施工质量。

实施例3

为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述卡槽101两侧壁顶部向外凸形成凸缘103，所述第一滴水线型材2和第二滴水线型材3两侧壁底部向内凹形成凹槽6，凸缘103与凹槽6相适配。如图3所示，凸缘103与凹槽6相匹配，将第一滴水线型材2和第二滴水线型材3固定于卡槽101内，有效保证其在卡槽101内高度方向上的位置不变。

实施例4

为进一步优化实施例3中的技术方案，本实施例中所述卡槽101内侧壁内设置有与内侧壁相适应的橡胶条5，第一滴水线型材2和第二滴水线型材3底部卡接于橡胶条5内。橡胶条5与第一滴水线型材2和第二滴水线型材3底部形成过盈配合，使两者的配合更加紧密，避免滴水线型材在施工过程中位置出现偏移，影响施工质量。

实施例5

为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述第一滴水线型材2和第二滴水线型材3顶部为圆弧面。圆弧面便于脱模。

实施例6

为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述底板1背面设置有加强筋条104。加强筋条104有效增加底板1强度，避免在施工过程和多次重复使用过程中产生变形，影响施工质量。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。