一种钢化玻璃打孔机的制作方法

本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃打孔机。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

现有技术的钢化玻璃被广泛用于各种日用厨具，如燃气炉、抽油烟机等的面板，这些面板需要在相应位置打孔以连接对应的部件，比如燃气炉面板需要设置炉头的安装孔位。目前对钢化玻璃打孔一般采用普通的钻床进行加工，玻璃安装不方便，导致操作麻烦且加工精度低；另外，玻璃在钻孔的过程中容易出现振动且产生大量的玻璃粉，影响操作人员的健康。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢化玻璃打孔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢化玻璃打孔机，包括固定支柱一、固定支柱二和钢化玻璃本体，所述固定支柱一位于所述固定支柱二的左侧，所述固定支柱一和所述固定支柱二均通过固定底座与地面固定连接，所述固定支柱一和所述固定支柱二之间通过水平设置的安装板相连接，所述安装板上表面的两端均设置有支撑板，所述支撑板远离所述安装板的一端设置有托板，所述钢化玻璃本体与所述托板的上表面相接触。

进一步的，所述固定支柱一和所述固定支柱二的两侧均安装有固定板，所述固定板上安装有夹持杆，所述夹持杆与所述固定板之间螺纹连接。

进一步的，所述夹持杆远离所述固定板的一端设置有压块，且所述压块位于所述钢化玻璃本体上表面的边缘位置处。

进一步的，所述固定支柱一的顶部外侧设置有支撑架，所述支撑架远离所述固定支柱一的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离所述电机的一端依次贯穿所述支撑架和所述固定支柱一并连接至所述固定支柱二。

进一步的，所述螺纹杆上设置有连接套，所述连接套与所述螺纹杆螺纹连接，所述连接套的底部安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端连接有推杆，所述推杆远离所述伸缩电机的一端安装有钻头。

进一步的，所述托板之间通过连接板相连接，所述连接板的中间位置处设置有安装孔，所述安装孔内设置有罩体，所述罩体的顶端与所述钢化玻璃本体的底部相对应，所述罩体的底部连接有波纹管，所述波纹管远离所述罩体的一端贯穿所述安装板并连接至风机。

进一步的，所述罩体的外围设置有进风口，所述波纹管上设置有过滤袋。

本实用新型的有益效果是：通过设置的夹持杆和压块，可以用于对钢化玻璃进行固定，避免在钻孔时出现较大的振动；通过设置的罩体、波纹管和风机，可以实现对钻孔部位产生的玻璃粉进行及时吸收，避免粉末弥散在空气中；另外，通过将伸缩电机通过连接套安装在螺纹杆上，可以在更钻头或者设备出现故障时可以方便更换、维修，结构简单，效果明显，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢化玻璃打孔机的结构示意图；

图2为一种钢化玻璃打孔机中连接板的俯视图。

图中：

1、固定支柱一；2、固定支柱二；3、固定底座；4、安装板；5、钢化玻璃本体；6、固定板；7、夹持杆；8、螺纹杆；9、伸缩电机；10、钻头；11、推杆；12、连接套；13、支撑架；14、电机；15、托板；16、支撑板；17、风机；18、过滤袋；19、波纹管；20、进风口；21、罩体；22、连接板；23、安装孔；24、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种钢化玻璃打孔机。

参照图1-2，根据本实用新型实施例的钢化玻璃打孔机，包括固定支柱一1、固定支柱二2和钢化玻璃本体5，所述固定支柱一1位于所述固定支柱二2的左侧，所述固定支柱一1和所述固定支柱二2均通过固定底座3与地面固定连接，所述固定支柱一1和所述固定支柱二2之间通过水平设置的安装板4相连接，所述安装板4上表面的两端均设置有支撑板16，所述支撑板16远离所述安装板4的一端设置有托板15，所述钢化玻璃本体5与所述托板15的上表面相接触。

在一个实施例中，所述固定支柱一1和所述固定支柱二2的两侧均安装有固定板6，所述固定板6上安装有夹持杆7，所述夹持杆7与所述固定板6之间螺纹连接。

在一个实施例中，所述夹持杆7远离所述固定板6的一端设置有压块24，且所述压块24位于所述钢化玻璃本体5上表面的边缘位置处。

在一个实施例中，所述固定支柱一1的顶部外侧设置有支撑架13，所述支撑架13远离所述固定支柱一1的一端安装有电机14，所述电机14的输出端连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8远离所述电机14的一端依次贯穿所述支撑架13和所述固定支柱一1并连接至所述固定支柱二2。

在一个实施例中，所述螺纹杆8上设置有连接套12，所述连接套12与所述螺纹杆8螺纹连接，所述连接套12的底部安装有伸缩电机9，所述伸缩电机9的输出端连接有推杆11，所述推杆11远离所述伸缩电机9的一端安装有钻头10。

在一个实施例中，所述托板15之间通过连接板22相连接，所述连接板22的中间位置处设置有安装孔23，所述安装孔23内设置有罩体21，所述罩体21的顶端与所述钢化玻璃本体5的底部相对应，所述罩体21的底部连接有波纹管19，所述波纹管19远离所述罩体21的一端贯穿所述安装板4并连接至风机17。

在一个实施例中，所述罩体21的外围设置有进风口20，所述波纹管19上设置有过滤袋18。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，包括固定支柱一1、固定支柱二2和钢化玻璃本体5，所述固定支柱一1位于所述固定支柱二2的左侧，所述固定支柱一1和所述固定支柱二2均通过固定底座3与地面固定连接，所述固定支柱一1和所述固定支柱二2之间通过水平设置的安装板4相连接，所述安装板4上表面的两端均设置有支撑板16，所述支撑板16远离所述安装板4的一端设置有托板15，所述钢化玻璃本体5与所述托板15的上表面相接触。

本实用新型的有益效果：通过设置的所述夹持杆7和所述压块24，可以用于对所述钢化玻璃本体5进行固定，避免在钻孔的过程中出现较大的振动；通过设置的所述罩体21、所述波纹管19和所述风机17，可以实现对钻孔部位产生的玻璃粉进行及时吸收，避免粉末弥散在空气中；另外，通过将所述伸缩电机9通过所述连接套12安装在所述螺纹杆8上，可以在更钻头或者设备出现故障时方便更换、维修，结构简单，效果明显，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。