一种钢构保温装饰一体板外墙的制作方法

本实用新型涉及一种外墙，具体涉及一种钢构保温装饰一体板外墙。

背景技术：

近年来随着工程建设中落实可持续发展的原则，对于建筑保温、节能的要求日益提高，在节能保温施工方面涌现出许多新颖的材料和方法，其中建筑外墙外保温的施工方法更是层出不穷。

现有技术中，一般是通过在建筑墙面的四周分别设置保温装饰一体板，该种结构的整体强度低，且安装不方便，并且，安装的保温装饰一体化板为了提高保温效果，其内部一般为实心，其整体质量较重，安装和搬运都非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种钢构保温装饰一体板外墙。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢构保温装饰一体板外墙，所述钢构保温装饰一体板外墙包括墙面本体，所述墙面本体上设有若干个可拆卸地连接结构，每个连接结构上对应设有支撑结构，每个支撑结构上设有保温装饰一体板，所述保温装饰一体板包括高强硅酸钙板和内部空心的饰面板，所述高强硅酸钙板设置在饰面板一侧，所述饰面板没设有粘结砂浆层和保温层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述连接结构包括一热镀锌钢板，所述热镀锌钢板上设有螺栓孔，所述热镀锌钢板通过螺栓依次穿过螺栓孔和墙面本体固定在墙面本体上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑结构包括一个第一支撑钢龙骨立柱、若干个第二支撑钢龙骨立柱和若干个钢插芯，所述第一支撑钢龙骨立柱实心状，所述第一支撑钢龙骨立柱一端与热镀锌钢板焊接固定，所述第二支撑钢龙骨立柱为空心状，这些第二支撑钢龙骨由上而下依次匀距水平分布，其中一个第二支撑钢龙骨立柱与第一支撑钢龙骨立柱的另一端垂直焊接，每相邻两个第二支撑钢龙骨立柱之间设有一个钢插芯，钢插芯一端安插在一侧的第二支撑钢龙骨立柱内并焊接固定，钢插芯另一端安插在另一侧的第二支撑钢龙骨立柱内并焊接固定。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述高强硅酸钙板的外侧面上设有若干螺丝孔，各个第二支撑钢龙骨立柱的外侧面上分别对应设有连接孔。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述饰面板包括第一侧面板和第二侧面板，所述粘结砂浆层包括若干个截面为三角状的粘结砂浆体，第一侧面板和第二侧面板上分别匀距设有若干个粘结砂浆体，且第一侧面板上的粘结砂浆体和第二侧面板上的粘结砂浆体一一对称。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述保温层包括若干个截面为圆形的保温体，这些保温体匀距设置在第一侧面板和第二侧面板之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，每个保温体的安装位置位于第一侧面板或第二侧面板上的两个相邻的粘结砂浆体之间的水平面上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型安装方便，大大提高了整体强度和保温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为墙面本体转角处的一种安装示意图；

图3为墙面本体转角处的另一种安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的钢构保温装饰一体板外墙，其包括墙面本体100，在墙面本体100上设有若干个可拆卸地连接结构，每个连接结构上对应设有支撑结构，每个支撑结构上设有保温装饰一体板。

连接结构，其是用于提高墙面本体100与支撑结构的连接强度，具体可在墙面本体100的各个面上都设有连接结构，其包括一热镀锌钢板200。

热镀锌钢板200为矩形状，在热镀锌钢板200上设有螺栓孔，热镀锌钢板200通过螺栓210依次穿过螺栓孔和墙面本体100固定在墙面本体100上。

在每个连接结构上设有一个支撑结构。

支撑结构，其是用于提高钢构保温装饰一体板外墙的整体支撑强度和便于安装，其由一个第一支撑钢龙骨立柱310、若干个第二支撑钢龙骨立柱320和若干个钢插芯330组成。

第一支撑钢龙骨立柱310，其为实心状，其一端与热镀锌钢板200焊接固定。

第二支撑钢龙骨立柱320为空心状，这些第二支撑钢龙骨立柱320由上而下依次匀距水平分布，其中一个第二支撑钢龙骨立柱330与第一支撑钢龙骨立柱310的另一端垂直焊接。

每相邻两个第二支撑钢龙骨立柱320之间设有一个钢插芯330，钢插芯330一端安插在一侧的第二支撑钢龙骨立柱320内并焊接固定，钢插芯330另一端安插在另一侧的第二支撑钢龙骨立柱320内并焊接固定。

通过上述结构的设置，在不影响支撑强度的情况下，使得钢构保温装饰一体板外墙上的钢龙骨立柱不需要都设置成实心，大大节约了成本。

保温装饰一体板，其是用于实现墙面本体100的保温，其包覆在墙面本体100的四周，且不与墙面本体直接安装接触，其与墙面本体100上的连接结构配合安装。

保温装饰一体板包括高强硅酸钙板410和内部空心的饰面板。

高强硅酸钙板410，在其外侧面上设有若干个螺丝孔，每个螺丝孔内可设有一个自攻螺钉，在各个第二支撑钢龙骨立柱320的外侧面上分别对应设有连接孔，高强硅酸钙板410通过自攻螺钉依次穿过螺丝孔和连接孔，从而固定在各个第二支撑钢龙骨立柱320上。

在高强硅酸钙板410的内侧面上设有一界面层，饰面板粘接在界面层上。

饰面板具体由相对称的第一侧面板420和第二侧面板430组成，在饰面板内部设有粘结砂浆层和保温层。

粘结砂浆层包括若干个截面为三角状的粘结砂浆体440，在第一侧面板420和第二侧面板430上分别匀距设有若干个粘结砂浆体440，且第一侧面板420上的粘结砂浆体440和第二侧面板430上的粘结砂浆体440一一对称。

保温层包括若干个截面为圆形的保温体450，这些保温体450匀距设置在第一侧面板420和第二侧面板430之间，且每个保温体450的安装位置位于第一侧面板420或第二侧面板430上的两个相邻的粘结砂浆体440之间的水平面上。

这样，通过上述结构的实施，使得饰面板内部的保温性能达到最好，不要将饰面板内部填满保温材料。

另外，在第二侧面板430的外侧面上还设有层可撕开的保护薄膜层。

再者，在保温装饰一体板的四周设有密封层，从而提高密封性。

密封层具体有内嵌式的密封条通过螺钉穿过保温装饰一体板进行密封固定。

由于墙面本体100一般为矩形会不规则形状，使得墙面本体100一般会有很多转角，为了便于安装和不影响保温效果和安装强度，本申请通过如下两种安装结构进行安装。

安装结构1

参见图2，将安装在墙面本体100一侧的保温装饰一体板整体设置为矩形状，将安装在墙面本体100一侧的相邻一面的保温装饰一体板整体设置为“Z”形。

设置为矩形状的保温装饰一体板上设有一个连接结构，而设置为“Z”形的保温装饰一体板上并列设置两个连接结构，且位于上层的连接结构与设置在矩形状的保温装饰一体板上的连接结构的侧面连接，位于下层的连接结构与设置在矩形状的保温装饰一体板上的连接结构的底面连接。

在设置为“Z”形的保温装饰一体板上延伸一连接板500，连接板500与设置为矩形状的保温装饰一体板连接。

连接板500包括一层高强硅酸钙板510和一层饰面板520。

在连接板500底部设有一保温结构600，保温结构600截面为矩形状。

保温结构600包括一截面为矩形状的空心柱体610，在空心柱体610内填充有若干个真金保温线条620。

安装结构2

参见图3，本安装结构为上述安装结构的优化方案，可节约成本，安装在墙面本体100四周的保温装饰一体板都为矩形状，安装在墙面本体100上相邻两侧的保温装饰一体板之间通过一连接板700连接为一体。

连接板700为L形，连接板700一端与一侧的保温装饰一体板连接，另一端与另一侧的保温装饰一体板连接。

连接板700包括一层高强硅酸钙板710和一层饰面板720。

在连接板700底部设有一保温结构800，保温结构800截面为阶梯状。

保温结构800包括一截面为阶梯状的空心柱体810，在空心柱体810内填充有若干个真金保温线条820。

在连接板700外表面上设有一L形支撑钢龙骨立柱900，L形支撑钢龙骨立柱900与一侧的保温装饰一体板上的位于最底端的第二支撑钢龙骨立柱320连接，另一侧与另一侧的保温装饰一体板上的位于最底端的第二支撑钢龙骨立柱320连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。