基础预留洞模板施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种基础预留洞模板施工方法。

背景技术：

在建筑施工中尤其在工业建筑施工时，需设计很多预留洞，在预留洞模板的拆除是施工中的难题，因为无作业面，不仅需要投入大量的人工，而且拆除的模板均为破坏性拆除，使得拆除的模板无法再次使用。同时预留洞底部和各个阴角部位模板很难清理干净，给实体留下质量隐患。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种基础预留洞模板施工方法，旨在解决预留洞施工效率低，且预留洞模板无法重复利用的问题。

一个方面，本发明提出了一种基础预留洞模板施工方法，包括：按照预留洞尺寸制作预留洞模板；在所述预留洞模板外侧壁围设防护层，使所述防护层与所述预留洞的基础接触；将所述预留洞模板设置在指定位置，并进行所述预留洞浇筑；在所述预留洞浇筑完成后，收回所述预留洞模板，进行下一预留洞浇筑。

进一步地，所述预留洞模板底部开设光孔，用以在拆除所述预留洞模板时，平衡所述预留洞的内外气压。

进一步地，所述预留洞模板设有内支撑，以使得所述预留洞模板结构稳固。

进一步地，所述预留洞模板中部设有移动件，用以移动所述预留洞模板。

进一步地，所述移动件包括吊杆和吊环，所述吊杆与所述内支撑连接，所述吊环与所述吊杆连接。

进一步地，所述预留洞模板采用木材或者钢材制作。

进一步地，所述防护层为聚苯板。

进一步地，设置在所述预留洞模板底部的所述聚苯板上开设气孔，所述气孔与所述光孔相对设置。

进一步地，所述聚苯板与所述预留洞模板通过粘合连接为一体。

本发明的有益效果为：按照预留洞的尺寸制作预留洞模板，使得预留洞模板能有效的敷设预留洞内，提高预留洞的施工质量；在预留洞模板四周设置防护层，使防护层与混凝土接触，避免了预留洞模板与混凝土接触，使得模板拆除时更加方便，易于拆除，同时保证了预留洞模板的整体性，避免了在拆除时被破坏，可回收再次利用，节约了施工成本，并且通过时防护层与混凝土接触，使得模板方便拆除的同时，节约了拆除模板所需的时间，提高了施工质量和施工效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例基础预留洞模板施工方法的流程图；

图2为本发明实施例基础预留洞模板施工方法的预留洞模板安装示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

参阅图1所示，其为本发明实施例基础预留洞模板施工方法的流程图。本实施例所述基础预留洞模板施工方法包括以下步骤：

步骤s101，按照预留洞尺寸制作预留洞模板；

步骤s102，在预留洞模板外侧壁围设防护层，使防护层与预留洞的基础接触；

步骤s103，将预留洞模板设置在指定位置，并进行预留洞浇筑；

步骤s104，在预留洞浇筑完成后，收回预留洞模板，进行下一预留洞浇筑。

具体而言，步骤s101，按照预留洞尺寸制作预留洞模板。在开始施工前，根据将浇筑的预留洞的尺寸制作预留洞模板1。一般而言，根据已经确定的模板尺寸，制作模板的框架结构，并在框架结构外侧敷设板材，以使得模板内部形成一中空的管状体结构。模板的形状依据预留洞的形状进行设置。

步骤s102，在所述预留洞模板外侧壁围设防护层，使所述防护层与预留洞的基础接触。在模板框架结构制作完成，并且板材安装完成后，在模板四周围设防护层2，防护层2与板材接触，通过粘合的方式连接在一起。

步骤s103，将预留洞模板设置在指定位置，并进行预留洞浇筑。在防护层2安装完成之后，开始进行预留洞浇筑。将预留洞模板1放置在预设的预留洞的位置，进行固定后，开始使用混凝土5浇筑。

步骤s104，在预留洞浇筑完成后，收回预留洞模板，进行下一预留洞浇筑。在预留洞浇筑完成后，待浇筑的混凝土5达到一定强度后，拆除预留洞模板1。在拆除模板时，由于模板本体与混凝土5并不直接接触，而是在模板四周设置了防护层2，从而有效的防止了模板与混凝土5浇筑为一体，从而使得模板在拆除时费时费力。进一步地，在拆除模板时，只需将模板取出进行下一相同预留洞的浇筑即可，通过设置的防护层2有效的保持了模板的完整性，防止模板在拆除时遭到破坏。

具体而言，防护层2选用厚度适中的轻型软制材料，防护层2不能太厚，否则造成拆除防护层2的困难；不能太薄，否则无法承受浇筑时的混凝土5压力，从而导致防护层2失效，使得混凝土5与模板接触，导致模板难以拆除。进一步地，防护层2选用软性材料，当模板取出后，留在预留洞内的防护层2方便拆除。

在上述实施例的另一种可能的实现方式中，预留洞模板1底部的板材上开设光孔4，光孔4至少开设一个，用以在拆除所述预留洞模板1时，平衡所述预留洞的内外气压，方便模板与防护层2分离。

在上述实施例的另一种可能的实现方式中，预留洞模板1设有内支撑，以使得预留洞模板1结构稳固。内支撑为模板框架的水平方向上的支撑件，用以承受模板水平方向上的挤压力。

在上述实施例的另一种可能的实现方式中，预留洞模板1中部设有移动件3，用以移动预留洞模板1。移动件3可与内支撑连接。移动件3包括吊杆32和吊环31，吊杆32与内支撑连接，吊环31与吊杆32连接，通过移动吊环31以带动模板移动。

在上述实施例的另一种可能的实现方式中，预留洞模板1采用木材或者钢材制作。防护层2选用聚苯板制作。聚苯板与预留洞模板1通过粘合连接为一体，可选用双面胶将聚苯板与模板外侧的板材粘合在一起。

在上述实施例的另一种可能的实现方式中，设置在预留洞模板1底部的聚苯板上开设气孔，气孔与所述光孔4相对设置，通过设置气孔更加方便模板的拆除。

可以理解的是，本实施例中的各实施方式，按照预留洞的尺寸制作预留洞模板1，使得预留洞模板1能有效的敷设预留洞内，提高预留洞的施工质量；在预留洞模板1四周设置防护层2，使防护层2与混凝土5接触，避免了预留洞模板1与混凝土5接触，使得模板拆除时更加方便，易于拆除，同时保证了预留洞模板1的整体性，避免了在拆除时被破坏，可回收再次利用，节约了施工成本，并且通过时防护层2与混凝土5接触，使得模板方便拆除的同时，节约了拆除模板所需的时间，提高了施工质量和施工效率。

实施例二

参阅图2所示，其为本发明实施例基础预留洞模板施工方法的预留洞模板安装示意图。预留洞模板1选用木材制作，选用的木材的强度能够承受浇筑时混凝土5的横向的挤压力，保证模板的完整性。

进一步地，模板框架设置四道横向内支撑，内支撑与吊杆32连接，吊杆32与吊环31连接，吊杆32和吊环31采用钢筋制作。模板外侧框架形状与预留洞形状一致，在外侧框架上安装木板，木板用以防止混凝土5流入模板内部，保证预留洞的完整性，在模板底部的木板上开设一光孔4，用以使平衡气压。木板外壁通过双面胶粘合由聚苯板保护层，聚苯板在模板拆除后方便拆除。将模板设在指定位置，使用混凝土5浇筑预留洞，浇筑完成后移除模板，进行下一预留洞浇筑，并清理聚苯板，完成一个预留洞的整体浇筑。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。