塑木复合材料作为新型材料，因其装饰性强、导热性能弱、耐水、耐高媪、抗腐蚀、易清洁等突出特点，成为户外建筑中的重要组成材料，具有广阔的发展前景。但研究表明，塑木复合材料由于各组分之间复杂的相互作用会影响材料的耐候性、颜色损失及耐老化性，同时由于使用环境中，强紫外线、冷热变化以及风雨侵蚀作用，也会造成以低耐候塑料(聚烯烃PE、PP、PVC)为基材的塑木产生变色、粉化、开裂、强度下降等问题。第一代塑木产品因为成本原因,产品更容易出现微生物侵蚀；弯曲模量和弯曲强度因回收塑料的波动普遍不高或不稳定；不同塑料及纤维的使用出现批次产品表面色泽的稳定性问题。由此产生的客户投诉以及相关索赔将始终困扰着行业的发展。如何提升塑木的耐候性能已成为行业发展的关键所在。
为解决上述问题一些企业开发出新型PE塑木共挤材料产品，新型PE塑木共挤出的户外塑木制品与普通的户外PE塑木制品相比具有优异的耐候性，不褪色等特点。可完全解决因气候环境原因造成的塑木产品性能下降和色彩变化，保护塑木产品长时间经受住日晒，雨淋，酸雨等气候侵蚀。目前新型PE塑木共挤料在市场上已经得到广泛的使用和认可。
有一种功能共挤塑木表面功能层采用了航天和军事领域的纳米改性增强超高分子石墨烯/聚乙烯复合材料三重全包覆技术，三重保护让户外代木产品彻底告别褪色、吸水、开裂、变形等难题，超长耐用25年长久如新。同时，通过独特的混色、热压、后处理工艺，使得表面具有更柔和、华丽、仿真的高档实木效果，但具有更长的使用寿命。 且外层为高耐磨、耐候、防霉防虫害的高分子材料层，其吸水率几乎为“零”，无需再如一代塑木一样添加填充，也不再体现硬、脆的缺陷，制得成品密度突破瓶颈，降低并保持在合理的1.2g/cm³，几乎与硬质实木一致，既保证了材料的致密度及使用性能，又不产生“脆性”缺点。再者，以功能高分子材料为主材的外保护层，具有更强的耐油污、耐灰尘附着性能，表面一旦附着污渍，一经雨水冲刷，依旧洁丽如新。
另外，当前塑木复合共挤型材生产设备实验和加工上大都使用人工控制方式，通过人工观察压力指示表变化，调节螺杆转速和温度值，进而控制压力值。这样不仅不精确，耗时长，调节不及时还会影响挤出产品质量。共挤出工艺设计不仅要考虑挤出机流道的特点，还要对设备各功能模块设计思想较好的把握，较好的工艺设计会提高产品的表面光滑度和生产效率。国外的复合共挤工艺研究已得到较快的发展，很多大型生产设备己打入中国市场，未来国内塑木复合共挤材料市场必将受到很大影响。因此，当前国内塑木复合共挤工艺研究尤为重要，在复合共挤工艺研究的同时要推进对复合材料共挤设备的自动化进程，这将有利于提高复合材料质量和降低成本，具有重要研究价值。
