为了便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，而且土堆的底边应与沟边保持（0.6～1）H 米的距离，且不得小于0.5m。如下图，沟B 要适于在管道两侧使用夯实工具，推荐的最小沟宽见下表：

港骐

当同一沟内平行安装两根或多根管道时，其间隔也应满足上表要求，如下图示意：

港骐

在管道的接头处需作承插坑，该坑比原沟底深度降低0.3米，长为 1m，接头安装以后，用垫层材料仔细把承插坑填满并夯实，使管道在整个长度上承受连续支撑。

2、不稳定管沟条件的处理：

当管沟挖至地下水位以下时或土质为：软、松散或高膨胀性土（包括人工填土，淤泥和湿陷性土等）时，会遇到不稳定土壤条件，安装管道前必须使其稳定，对于地下水应采用挖井排水等方法，使地下水位降至沟底以下 30cm处，用平板撑住管沟侧壁，深挖沟底，用砂石料铺垫并夯实，其它不稳定情况要加以支撑，其支撑的种类及疏密程度按照土质、沟深、开挖方式、敞露时间、地面载荷和安全经济等因素，综合考虑确定，将其安装好后，随着回填和夯实的进行，逐渐将侧壁支撑板抽出，并应避免支撑板下方留有空隙。为了减小排水量， 一次开挖管沟的长度以能安装一、二节管为宜。

3、沟槽开挖

管沟的开挖方法主要有人工挖土和机械挖土两种，主要根据土质、现场条件、劳动力、机具设备和工期要求等条件决定，在市区或厂区，由于场地狭窄，地下管线复杂，管道埋设较浅时，一般可采用人工挖土或以人工挖土为主，以机械挖土为辅。

人工开挖

人工开挖出土深度一次不超过2.5米当沟深超过2.5米时，应采用分层扬土，分层扬土最下层的沟深不超过1.8米，中间留转运土的台阶，台阶宽度约为0.5米，沟顶堆土线距沟边不少于0.8米。

机械开挖

常用机械有推土机、铲运机、和单斗式挖掘机单斗式挖掘机又可分为：正铲、反铲、拉铲和合瓣铲（抓铲）等数种，选择施工机械时， 应根据工程规模、工程对象、土质情况、机械特点而定。

开挖的注意事项：

a 开挖管沟应避免在雨天进行，如必须施工，应采取有效的排水措施，以防沟槽积水。

b 开挖的槽底标高在地下水位以下时，应先设法降低水位。

c 无论人工或机械挖土都应严格按沟槽断面尺寸要求进行。沟壁应平整槽底坡向、坡度要符合图纸要求，禁止超挖。

d 当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并钉设槽底标桩，避免超挖，若已发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不准用原土填回。

e 在街道、厂区、居民区及公路上开挖沟槽，无论工程大小，开挖土方时，应在沟槽施工两端设立警告标志，夜间悬挂红灯，红灯的间距约为30米。

二、管底垫层

1.沟底垫层的处理对于安装玻璃钢管道很重要，垫层对整个管道的支持应均匀而连续，防止管道产生不均匀下沉，使管道受力不均匀。

对于一般稳定土壤，其沟底垫层一般为20cm厚，要用适当的夯实设备，严格夯实，使垫层的土壤模量达到7Mpa以上，夯实度达到70%以上的相对密度。垫层材料应选用砂质土或其它材料（不得用锐角石块）。港骐

2. 对于软粘土和松散颗料状土以及软、松散或高膨胀性土（包括人工填土，淤泥和湿陷性土）等不稳定土壤条件，应做人工基础以使基槽底部的不均匀沉降减至最小值。设计部门应作出具体要求，基础的最小厚度为150mm港骐

三、下管

1. 下管前应对沟槽及管道作如下检查并进行必要的处理。

1.检查沟壁有无裂缝和坍塌的危险。

2.沟底宽度是否满足下管要求，沟底表面是否连续、光滑，有无直径大于25mm的圆石或大于15mm的砾石。沟底土壤是否有扰动，有无坍塌的土壤积在槽内。

3.槽底标高是否符合要求，超挖处应回填夯实，欠挖处应挖至标高。

4.放好沟底中心线，检查接口坑。

5.下管时禁止人员在下管的沟槽区域内活动。

6.机械下管时，检查起重机的行走道路是否通畅。起重机距槽边的距离应保证不少于 1 米。

7.检查管子的内、外壁及端口是否有损坏、分层现象，并应及时修补。检查插口外表面是否有插入终止线，没有的，现场测量并划上线。

2. 下管方法：

①根据实际情况可在下述三种方法中任选一种。

（a） 向管沟内下一节管子并找正找直，进行连接，依次重复。

（b） 向管沟内下二节或三节管子并找正找直，然后依次连接。

（c） 对于对接和承插粘接的管道。可在沟边连接二节或三节。然后将这些组合管道下到管沟中连接。

②下管的施工手段有人工和机械两种，依管子直径、管子重量、沟槽状况、施工期限长短和施工机具装备条件来进行选择，无论哪种方法，均应避免管道产生过量变形。

③管子下沟时，一般以逆流方向铺设，当承接连接时，承口应朝向介质流来的方向。在斜坡区域，承口应朝上，以利施工。

四、回填：

1. 回填材料

回填材料为挖掘出来的不含大石块及木桩的材料，大石块或其他硬杂物离开管壁至少应为150mm。为保证夯实质量，要将含水率太高的回填材料适当晾晒或往太干的回填中适当加些水。

对于具有中等以上粘性的细粒土以及有机质土，一般认为不适合做管区回填材料，由设计部门提出相应的处理方法。

2. 回填步骤

在管道两侧逐层铺放管区初始回填材料，并按下节的方法压实， 特别注意管道的侧下方材料的压实，铺放压实的管区初始回填材料的最小深度为管道外径的70%。管区二次回填材料可压实到管顶部上方150-300mm。管区上部的回填材料可不夯实。由设计部门提出要求， 如不夯实，材料层铺放应均匀，使管沟填满无空隙。

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为满足夯实密度要求。一般情况下管径70%以下回填每层20cm， 其余为每层50cm。特殊情况由设计部门确定，回填过程中两侧高度差限制在一层之内，以免管道产生横向位移。

3. 推荐的压实方法

1.为了使材料达到最大的使用密度，推荐以下压实方法：

对于细粒含量小于5%的粗粒土，通过浸透法和振捣法可得最大密度。使用插入式振捣器，每层回填材料高度限制为振捣器的插入深度。如使用表面振捣器，铺放回填材料的高度为15-30cm。如果可达到设计要求的压实度，每层回填也可用夯实法或其他压实港骐办法。

2.用夯实方法压实细粒土含量超过 12%的粗粒土或细粒土含量在5%-12%的粗粒土。

3.压实细粒土，采用机械夯实，每层高度在100-150mm 该类土的被动土壤抗力对密度十分敏感，必须用较大的压实力，注意一定要保证达到设计要求的密度。

4.一般情况下夯实设备可选用直径100mm平头脉冲柱式夯实机。

4.压实质量控制

为保证与设计一致，必须定期取得已安装管道的挠曲测量结果， 内衬应变以及压实材料的土壤反力模量。

五、支墩的安装

当管道内水流通过承插接头的弯头，丁字支管顶端、管堵顶端等处产生的外推力大于接口所能承受的阻力时，应设置支墩，以防止接口松动脱节。

1. 管径≤350mm的管道，且试验压力不大于10kg/cm²时，在一般土壤地区的弯头，三通处可不设支墩。在松软土壤中，则应根据管中的试验压力和土壤条件，计算确定是否设置支墩。

2. 支墩的形状尺寸和材料由设计部门确定。

3. 支墩安装不应修筑于松土上，利用土体被动土压承受推力的水平支墩的后背必须为原状土，并保证支墩与土体紧密接触，如有空隙需要用与支墩相同材料填实。

4. 水平支墩后背土壤的最小厚度应大于墩底在设计地面以下深度的3倍。

5.如果必要，对支墩底部和背部土壤进行夯实。

六、管道穿越结构物时的处理

管线穿越混凝土结构物时，要在穿入地方对管子包缠一层氯丁橡胶带（100-300m 宽、10-20mm厚）其具体尺寸依管径而定，橡胶带边缘与混凝土构件外沿对齐，橡胶肖氏硬度40-70，并且对该处管沟及垫层还应进行如下处理：

a、垫层深度不少于1倍管径，长度不小于2倍管径

b、管沟宽度不小于3倍管径，长度不小于3倍管径

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七、“O”型密封圈承插连接管的安装

1. 敷放方法

a、将管子置于管沟边上。彻底清除承插口部位的沙土及泥渣等， 然后用手在承口内表面沿圆周方向滑动，检查是否光滑，若有固化树脂残余物，可用扁铲轻轻除去，同时检查密封槽深度是否一致，在吊装和运输中是否有损坏等。

b、在管沟内的承插口连接处挖一工作坑，以免承口和插口接触沙土，然后将管子下在管沟内。

c、回填或固定第一节管子并在端部留出非回填段，该段长以满足下节管子承插操作和检查为宜。将下一节港骐管子下于管沟内，两节管之间最小要留 30cm 的空间，以便于操作和检查。

d、再次用布清理承口和插口的连接区域，并在承口内部涂一层中性润滑脂。

e、再次清理插口密封槽。取一个橡胶密封圈检查其内径和接头， 并涂以中性润滑脂。若承口内部和密封的任何部位缺少润滑脂都会影响顺利的插入。

f、将密封圈套住密封槽的下部，并用力向上提，使其全部落入密封槽内，槽中的密封圈不允许有捻，用手沿密封圈圆周方向检查其落入情况，对于大口径管子再一次往密封圈上涂润滑脂。

g、将两节管子的轴线找正找直，并使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其它部位，确保密封圈位置正确并不粘有沙土等。然后将管子慢慢插入，直至承口边缘到达插口上的终止线。在上一节管子未被回填或固定之前，禁止下节管插入。

h、每个承接口连接完后，必须随时检查密封圈位置。检查工具为一条钢板条或其他金属条，尺寸为长大于200mm，宽15mm，厚0.4-0.5mm。该金属条还须能在承口和插口之间的缝隙内顺利插入。将金属条插入，并沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此来判断密封圈的位置是否正确。若发现深度不同或存在其他可疑之处，则拆开连接口，检查密封圈并更换之。如果发现上面留有任何永久性划伤，要重新检查连接区及密封槽。拆开连接口时，切勿使链条或钢丝绳与管子直接接触。重新插入时，要特别注意将两根管子找正找直，插入后再次用金属条检查。

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2. 插管办法

a、对于直径特别小的管子，可用手动法直接插管，对于中小直径和管沟比较深的情况，用挖掘机插管。在承口前放一块比管口稍大些的厚木板，挖掘机跨越管沟，用挖斗顶住木板，然后缓慢转动挖斗将管子插入。对于中等直径的管子，可以用挖斗顶住厚木板，使挖掘机慢慢向前移动而将管子插入。该种操作法只适用于链轨挖掘机。在任何情况下都不能采用起臂方法，这样会因速度太快而导致质量问题。

b、对于中等直径且管沟宽而浅的情况，用绳子捆住管子的两点， 挂住挖斗，通过挖掘机沿沟边向前移动进行插管。这里需要注意挖斗要尽可能的接近管子的正上方，以免将管子提起造成不同轴，拉管子要采用尼龙绳。

c、对于直径很大的管子，用手板葫芦或紧绳器插管。用半圆结构的卡环卡住两节管子，在管道两侧对称布置两个手板葫芦或紧绳器，在插管过程中两侧必须同步操作，以免拉偏。卡环和管子之间垫橡胶板。

3. 接口打压法

1.管子连接好之后，按如下方法进行接口打压试验。首先打开承口处的试压嘴，连接打压口并按设计要求进行打压。检查密封圈的密封情况，打到试验压力后，保压1分钟左右，不出现渗漏现象，则保证密封良好，否则拆开重新连接试验。

2. 如连接的管子不在同一轴线时，管道的直径在1000mm以下时， 最大偏移小于1.5°，管道直径在1000mm以上时，管道偏移角度小于1°。由于密封圈有一定的柔软性，可以做特殊考虑，但必须经打压进行密封试验后，方可使用，大于1.5°时，需用弯头过度连接。

八、管道的吊装、搬运、卸管及存放

1. 管道的吊装、搬运、卸管

管子起运前要对运输托架、垫料、捆带及其他保护装置进行检查。抵达后，检查港骐管子在运输中有无损伤情况。对管子内部、外部和两端要特别仔细检查，并做好记录。

管子卸车要用柔软的布袋、悬带或绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用铁链或钢索起吊，必须在其上套橡胶管或其他柔性管，管子起吊时，要采用双点起吊，严禁单点起吊，应轻起轻放，禁止抛扔或碰击管道。

卸管时，按以下几点能方便安装：

a、卸管时，要尽可能靠近管沟，避免以后额外的吊运。

b、把管子卸在挖出的泥土或岩石相对的一边以方便下管。

c、以 12 米间隔卸单根管或以12米倍数的间隔卸下多根管。

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2. 存放

直径小于1m的管可以直接放在砂土上，地面应平整且无直径大于 10mm的石块或其他可导致破坏的物体。直径大于1m的管子，可以放在运输托架上，不可放在窄平的支撑物上，严禁将管子放在易燃物旁边或火源附近。

FRP管的最大堆放层数：

注：FRP管堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开。

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