程仙芳 刘长岳科技引领 发展， 数智赋能转型。走进韩城 矿业公司 下峪口煤矿，一座年设计入洗能力300万吨的 选煤厂耸立在黄河岸边龙门古镇。 下峪口煤矿 选煤厂不断 创新， 推进 自动化、 智能化、 数字化 新技术与煤炭传统产业的深度融合，建设集约、 安全、高效、绿色工厂，凸显智能管控、 智慧运行、高洗选能力、高产出率的特点，打造大型炼焦煤 选煤厂 智能化建设行业新标杆。
数智赋能 转型 发展
该厂1976年建成投产，是一座大型炼焦煤 选煤厂，在五十年的 发展历程中，经过两次技术革新，由跳汰-浮选工艺， 改造为无压三产品重介旋流器主洗+TBS粗煤泥分选+煤泥浮选的联合工艺，生产的“龙门牌”瘦精煤被 陕西省政府认定为“ 陕西省名牌”产品。
该厂强化顶层设计，建设“1167” 智能化运行模式。形成了“1个 基础设施、1个智能 管控平台、6个生产控制模块、7个 生产保障模块”的“1167” 智能化运行模式，共建成40个子系统， 实现了自下而上信息互联，智能管控，少人则安，无人则安，转岗增安， 提质增效，造福员工的目标，打造了可视、可控、可循环的 智慧化 选煤厂。
智能管控 提质增效
搭建 安全、迅捷、高效的信息与数据共享平台。主干网传输速率达万兆，生产区域 WiFi 全覆盖；网络 安全满足等保二级要求。数据中心采用 一体化微模块机房，选用华为超融合服务器+云桌面 工作模式，替代独立服务器组群+工控机模式， 实现跨平台、跨系统集中管理， 提高了机群 抗灾能力。
面向 选煤厂生产、管理、决策，开发了一站式 多维度、 全方位、 一体化智能 管控平台。通过看板管理、移动终端， 机电管理、 生产管理、设备 安全生命周期管理、 安全管理、智能决策等15个模块，使 选煤厂全域数据资产在线，数据 实现实时共享，全面赋能 选煤厂运维与决策。
6个生产控制模块 全力保障 质量， 生产效率 提高20%以上， 实现系统有人巡视、 无人值守管理。7个 生产保障模块护航 安全生产， 实现对设备进行实时调度、 安全监测与防护，故障人工判断向实时诊断转变、参数经验调整向智能 分析转变、设备被动维护向预警预判转变、调度信息通报向实时共享转变、生产人员定岗向流动巡岗转变、备件定量采购向按需预定转变六大转变。
选煤厂厂长陈康介绍：“ 智能化 选煤厂建成后， 实现集成系统最多，融合技术最强， 生产效率最高， 职工 工作环境得到改善，24人从累、脏、危岗位转岗， 职工 劳动强度下降20%以上，精煤 回收率 提高1.5%以上， 生产成本下降8%以上，事故停机减少15%，每年创造 经济效益超5000万元， 经济效益显著。”
