钢化玻璃出炉出现波浪形变的原因及解决方法

　　在众多的玻璃中，钢化玻璃由于其相对安全的性能被广泛应用，如玻璃门窗及玻璃淋浴房等，而钢化玻璃的生产相对来说原理较为简单，通过将普通玻璃软化，然后对表面进行急速冷却形成应力使其强度增大，而在 玻璃钢化炉生产中经常会面临不少问题，其中表面出现波浪较为多见。

　　玻璃钢化炉一般采用棍道式，而每一根陶瓷辊之间都有间隔，在进行加热软化时，由于玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不过一般而言由此原因产生的波浪变形较为轻微，如波浪变形较为严重，则可对照是否存在以下原因：

　　1、玻璃厚度不足,钢化玻璃在厚度不足时，软化程度较大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在进行玻璃钢化炉钢化时，变形程度较为明显，而厚度在8mm以上时波浪变形程度较低。可根据玻璃厚度调整加热时间。

　　2、由于钢化炉陶瓷辊间距过大，两根陶瓷辊中间部分玻璃下坠，由此容易造成钢化玻璃玻璃表面波浪变形严重，由此情况出现的变形间距较为整齐，出现此情况时，可调整陶瓷辊间距解决。

　　3、加工原片存在结构问题，由于玻璃在玻璃钢化炉中进行钢化之后无法进行在加工，如有开槽开孔需求则需在加工原片上进行，而对有此结构的玻璃原片，在进行钢化时适当将温度调高，同时需要有经验的加工师傅进行操作，否则出了出现波浪变形之外还容易出现炸炉情况。