养殖场清粪工艺有哪些？五大清粪方式的优缺点介绍

养殖场的清粪工艺是养殖场设计工艺的重要组成部分，是决定养殖场能否正常运转的关键因素之一。下面就对常见养殖场的清粪工艺进行介绍，并对各种类型的清粪工艺的优势和弊端进行分析。

目前养殖场的清粪工艺可以分为人工干清粪、水冲粪、水泡粪、机械刮粪、发酵床等五大种类。

一、人工干清粪

利用人工收集粪便，有实心地面人工清扫运输，养殖场高抬人工室外清扫，牲畜厕所等多种方式。在中小养殖场中仍有广泛使用。

干清粪工艺是将牲畜的粪便和尿液排出后随即进行分流处理，干粪由机械或人工收集、清扫、运走，尿液则从排尿沟流出，然后再分别进行处理，是目前养殖场提倡的一种清粪工艺。

优势：

符合环保政策要求，粪便一经产生便分流，可保持舍内清洁，无臭味，产生的污水址少，且浓度低。易于净化处理，很大限度地减少废水的产生和排放，废水的污染负荷。干粪直接分离，养分损失小，肥料价值高，经过适当堆制后，可制作出生物活性有机肥。实现干清粪、粪水分离、分别处理是处理成本，提高处理效果比较好的方案，也是减少和牲畜生产给环境所造成严重污染的重要措施之一。

缺点：

人工劳动强度大，劳动生产效率低，而且需要大量的劳动力资源。在劳动力资源比较缺乏的地区，干清粪不宜使用。

二、水冲粪

放水冲洗粪沟，将粪污从排污道清出。以前有中小养殖场使用该工艺，目前由于水冲粪用水量大，不满足环保要求，已很少采用。

优势：

用水冲洗粪沟，用人少，劳动量相对较小，节省养殖场的人工成本。

缺点：

这种清粪的方式用水量大，浪费水源，不符合环保政策要求。

三、水泡粪

水泡粪指在牲畜舍内的排粪沟中注入量的水，将粪、尿、冲洗和饲养管理用水一并排放至漏缝地板下的粪沟中，贮存时间，待粪沟填满后，打开出口，沟中的粪水排出的清粪工艺。水泡粪的形式可以分为以下几种：

1.深坑储粪

养殖场采用深坑储粪的形式，粪沟要设计成深2-3米，粪便储存在地沟内，每年通过泵抽1-2次。深坑储粪养殖场由于粪便长时间存储在舍内，发酵后产生有害气体，舍内的空气质量难以控制，而且容易引起事故，目前较少建议采用深坑储粪的方式。

2.浅坑拔塞

浅坑拔塞的地沟设计深度一般在60-90厘米之间，地沟的布置形式很多样。

浅坑水泡粪的设计则一般为粪塞设置在端部，平底地沟的方式。粪塞设置在一端或者两端都设置的，一般地沟长度不过18m，也有发卡式地沟的形式，两条地沟的粪塞都设置在一端，两条沟的另一端相连通。一般情况下，两端设置粪塞或者发卡式地沟的形式，是比一端设置的形式要好的，在运行过程中这次拔这一端的粪塞，下次拔另一端的粪塞，可以避免粪便在一端沉积。

对于公养殖场、配种妊娠舍这类不需要清空，没有地沟冲洗需求的养殖场，采用两端拔塞或者发卡式地沟是一种很好的选择，而分娩舍、保育舍、育肥舍这种需要定期清空，冲洗地沟的养殖场，平底的粪沟都会有拔塞后粪便残留，冲洗不便的情况，尤其是分娩舍和保育舍，地沟冲洗频率较高，提高地沟的冲洗效率就比较关键。在设计分娩舍保育舍地沟时会采用带有坡度的方式，以提高冲洗效率。

优势：

设计合理的浅坑拔塞水泡粪舍内空气质量好，人工用量少，投资运行费用相对较低，是一种比较合理的养殖场清粪方式。

可保持养殖场内的环境清洁，有利于牲畜健康，劳动强度小，劳动效率高，有利于养殖场工人健康，在劳动力缺乏的地区较为适用。工艺技术不复杂，不受气候变化影响。

缺点：

目前环保部门的相关规范明确指出新建、改建、扩建的畜禽养殖场宜采用干清粪工艺。现有采用水冲粪、水泡粪清粪工艺的养殖场，应逐步改为干清粪工艺。

耗水量大，养殖场每天需消耗大量的水;污染物浓度高;分离出的固体养分含量低，肥料价值低。污水处理部分基建投资及动力消耗较高。

四、机械刮粪

由于水泡粪工艺的使用在很多地区受到了限制，无法通过环评，所以近来的规模化养殖场项目更多的开始考虑采用机械刮粪的方式。

机械刮粪是采用电力驱动刮粪板，每天运行多次清空地沟的清粪方式。形式上可以分为平刮板和V形刮板两种。平刮板相对工艺简单，粪尿一起刮出舍外，舍内没有实现干湿分离，需要后续增加干湿分离设备，由于地沟坡度不大，尿液容易挥发，相对空气质量较差。目前内的机械刮粪设备还是以V形刮板为主。

V形刮板在舍内可以实现干湿分离，尿液利用坡度可以较快排出，挥发相对较小，但是相对平刮板而言施工精度要求高，粪道沟底如果精度不理想会影响后续的刮粪效果，增加故障率。

所以采用机械刮粪板尤其是V形刮板的养殖场要注意地沟的施工质量控制，可以采用混凝土预制件的方式，来地沟沟底的精度。

养殖场的气密也是重要的一环，可以在刮粪机端部采用盖板的方式，粪便刮出时顶开盖板，粪便刮出后自动盖下保障了养殖场的气密性。

还有就是电机、滑轮等需要日常维护保养的设备，也尽量设置在舍外或易于人员操作的位置，以维护保养的难度。

优势：

环保政策和后续粪污处理工艺的要求。运行良好的刮粪板对舍内的控制质量有的作用。

缺点：

刮粪板投资较大，运行维护费用较高，很多采用刮粪板的养殖场冬季通风出现问题，如果养殖场的气密性遭到了破坏，空气质量甚至比水泡粪养殖场更差。

五、发酵床

利用微生物发酵控制技术，将微生物与锯木屑、谷壳或秸秆等按比例混合，进行高温发酵后作为有机物垫料制成发酵床，牲畜的粪尿排放在发酵床上，经过垫料微生物及时分解和消化，实现粪尿和污水的零排放。

优点：

无需冲洗养殖场，节约水资源;无粪尿污水向外排放，实现、无排放、无臭气的清洁生产，较好地保护养殖和生态环境，有利于饲养人员和猪的健康;减少了劳动量，节约了劳动力。

缺点：

牲畜的饲养面积大，增加场区占地面积;菌种、垫料的来源和替代需进一步研究;夏季垫料产热，温度较高，不利于牲畜的健康。

养殖场清粪系统的好处

1.从经济效益来看，清粪系统安装后可以节省大量的劳动力，实现现代化、机械化生产，给养殖场节省一笔不小的开支。

2.从环境效益来看，合理设置圈栏尺寸和设施，利用猪的定点排泄行为，实现清洁清粪;自动控制系统定时、及时刮粪，减少了冲圈用水，减少用水量和污水排放量，实现粪污固液分离，污水中主要污染物浓度;粪便及时清理，了猪只生长环境，减轻圈舍内疫病防控压力，同时清粪系统独栋配置，避免清粪工具混用带来的疫病传播隐患。

好的养殖场清粪工艺要满足以下4点条件：

1.保持舍内清洁、干燥、防滑的地面。

2.尽量避免动物和工人暴露在臭气和粪便挥发的刺激有毒气体中。

3.尽量少用人工，尽量减少收集、储存、运输粪便的费用。

4.遵循各地各级的法规和环保政策。

总而言之，养殖场清粪工艺的选择对于养殖场的规划设计，后续的运行管理等都有较大影响，目前新建的养殖场一般采用机械刮粪板或者浅坑水泡粪的方式，用户在选择时可以参考一下这两种粪便清理工艺，看看是否适合自己的养殖项目使用。