“西部瓷都”夹江是我国传统大型建陶产区之一，高峰时期拥有120多家建陶企业，310条生产线，再加上周边与之接壤的乐山峨眉山市，眉山丹棱县、东坡区、青神县（统称为“泛夹江产区”），陶瓷企业分布更加密集，产业规模更加庞大。 

但2017年，夹江县委、县政府正式印发《夹江县陶瓷企业“退城入园”实施方案》，要求在2017—2018年全面实现园区外的陶瓷企业“退城入园”，再加上“煤改气”、“环保督察”等产业政策，拉开了夹江建陶产业调整与转型的序幕。

2020年，借助“陶业长征”调查契机，《陶瓷信息》实地走访观察，历经三年时间的“转型阵痛”，夹江陶瓷焕然新生——行业人士说，夹江陶瓷品质提升显著；供应商说，夹江陶企信誉比以前更好；经销商说，夹江的大板、岩板质优价美，走在了行业前列；而据《陶瓷信息》调查统计，夹江是2020年全国技改生产线最多、产能扩张最快的产区之一。

煤改气、退城入园后
泛夹江25家建陶企业彻底退出

截止2020年11月14日，四川省建成建筑陶瓷生产企业112家，建陶生产线186条，陶瓷砖日产能247.72万平方米（年产能约7.7亿平方米），陶瓷屋面瓦（含配件）日产能666.8万片。其中夹江产区拥有60家建陶企业、93条生产线；泛夹江产区（含夹江、峨眉山、丹棱等相邻产区）拥有85家建陶企业、135条生产线。

“2017年，夹江仍有98家陶瓷企业（含配套），这之后经历了至少‘煤改气’、‘退城入园’、环保督察三次阵痛，到现在只剩下60家陶瓷厂，其中1家2019年已经停产。”夹江西部瓷都陶瓷协会秘书长宁安全介绍，夹江陶瓷经历过去3年的整治，2019年后开始恢复平稳发展。

2017年，夹江县实施“煤改气”工作，由于地处气源地，有充足的气源可满足陶瓷企业生产及气价较低，仅在当年4月就完成了“煤改气”。完成“煤改气”后的夹江县，实行阶梯气价，即用气量越大，气价越低，最低可至1.75元/m³。

位于夹江经济开发区的天然气管网，为夹江陶瓷企业提供了充足的气源。

不惟夹江县，丹棱县也于2017年实施“煤改气”，于2018年初全面完成改造，至此，上述泛夹江产区实现天然气全覆盖。不过整个四川，由于地处气源地，气价稳定且价格相对较低，因此改用天然气对企业造成的负担远小于其他燃气产区。

相对于“煤改气”，“退城入园”对泛夹江陶瓷产业而言，则是“伤筋动骨”的一次挑战。2018年，夹江县正式推进“退城入园”工作，涉及漹城镇、黄土镇、甘霖镇、甘江镇、顺河乡、木城镇44家陶瓷等工业企业。宁安全介绍，“退城入园”实际关停陶瓷企业38家，其中包括部分配套企业。

除此之外，泛夹江产区因经营不善、市场因素等原因关停企业5家，截至2020年底，停产近2年的陶瓷企业3家，大多集中在丹棱县。对比2017年“陶业长征”调研数据，泛夹江产区共减少25家陶企、31条线，目前泛夹江产区仅剩85家（含分厂）陶瓷企业正常经营。

泛夹江地区已关停的陶瓷企业。

 
摘除低端低质的“帽子”
在新兴品类上“弯道超车”

随着全国大部分建陶产区陆续推行“煤改气”等产业治理措施，经过“煤改气”、“退城入园”风波后的泛夹江产区，尽管企业数量有所减少，但产区影响力得到了显著提升。

过去3年，峨眉山金陶、米兰诺、索菲亚、华宏、广乐等一批产区领军企业均通过多种方式扩充产能，另有多家陶瓷厂被更优质的企业租赁经营，泛夹江陶瓷产业集中度得到进一步提升。凭借气源优势，并且通过设备改造、技术升级、品质升级，成功突围。

“我们改天然气比较早，阵痛已经过去了，现在新建、改造的都是大窑。总体上先适应了市场，随着其他产区陆续改气，四川的竞争力慢慢提升了，现在我们的普通产品可以卖到广西西部、湖南、湖北，这些以前都是到不了的。”峨眉山金陶副总裁李金根认为，先行实施“煤改气”，迫使四川企业走向了产品创新的道路，拓宽了销售半径。

近几年，夹江地区新建、改建了大批现代化生产线。

 “2017年之前，同质化很严重，比价格，然后拼成本高低，在市场上就形成了夹江陶瓷是低档产品的印象。”宁安全对夹江2017年前后泛夹江产区的变化深有感触。

在产品结构上，泛夹江产区仿古砖、瓷片、抛釉砖、古建青瓦等传统产品生产线在过去3年间萎缩明显，2017年仍有11条生产线的抛光砖更是全面退出泛夹江产区。其中抛釉砖生产线从2017年的35条萎缩至21条，但仍是泛夹江产区的主导产品。

与此形成鲜明对比的是，泛夹江产区产品创新步伐加快，紧跟流行趋势，改建、新建大/中/薄/岩板风潮兴起。目前泛夹江产区已建成大板（750×1500mm及以上）、薄板、岩板线15条，中板线9条，仍有多家企业在建或规划待建大/薄/岩板线8条。此外，还有瓷抛砖、地铺石、透水砖等特色产品，进一步丰富了泛夹江产区的产品类型。

盛世东方岩板生产线。

 据了解，峨眉山金陶、盛世东方、简优、建中等一批岩板/薄板的先行者，已在市场上形成了较大的影响力。

“以前我们做普通产品，只能全部做西南、西北市场，而现在我们做全国、全世界的市场。”李金根介绍，该公司自2013年起生产薄板，到2020年峨眉山金陶已全面改建6条大板/岩板/薄板，通过开拓家居市场，兼顾装饰领域，极大提升了产品价值和扩大了市场空间。

能源、人工是优势
面向全国招贤纳才

尽管目前泛夹江陶瓷产业与全国大多数产区相比，具备能源、人工、配套等成本优势，2019年以来发展势头良好。但在调研中，不少企业反映，当前的泛夹江产区需要持续发展提升，仍面临不少挑战与制约。

首先是周边云南、贵州等地区陶瓷产业崛起，当地凭借原材料优势以及燃煤优势，以低价占领了当地市场，对泛夹江产品销售半径造成一定冲击。

为利用当地优势，并辐射周边市场，陆续有泛夹江企业外出建厂。仅2017年以来，就有包括米兰诺集团投资建设贵州华兴瓷业、峨眉山金陶在宜宾江安兴建2条抛釉砖线。此前，已有多家泛夹江企业在湖北、新疆、云南等地投资租赁或新建陶瓷厂。

其次，泛夹江缺乏优质原材料。据悉，目前当地的大/薄/岩板等高端产品，生产原料几乎全部从外地采购，生产成本因此高居不下。

再者，人才流入少。“人才是关键，有人才才有出路，夹江现在需要优秀的生产管理人才、研发设计人才、市场推广人才。”索菲亚集团总经理余杨认为，目前泛夹江地区所需的各类人才主要依靠企业储备和产区内部整合，缺少外部人才流入，这是夹江持续发展提升遇到的一个瓶颈，这需要企业和政府共同努力，不仅要留住人才，还要想法设法引进人才。

结语：

2017年以前，“夹江陶瓷低端低质”的行业印象、“抛光砖不能出川”的市场局限……成为夹江陶瓷发展挥之不去的硬伤，但在2020年“陶业长征”调查过程中，湖北、湖南等周边省份的陶企纷纷表示，近两年夹江陶瓷发展进步很大，甚至对周边省份的陶企销售形成了较大冲击。

在外界看来，夹江陶瓷“突破式发展”的原因主要有：

一、使用天然气生产后，产品品质得到显著提升；

二、对市场及趋势产品的反应速度较快，岩板、大板、中板、厚砖等新品的推陈出新速度走在行业前列，在新兴品类上实现“弯道超车”；

三、“退城入园”后，一批低端低质陶企被淘汰出局，产区形象焕然一新；

四、“疫情”对夹江陶瓷发展具有推波助澜作用，2020年初夹江陶瓷复工复产早，抢占了一部分其它复产晚的陶瓷产区的市场。

（文章转载自陶瓷信息）