风机主要有三种类型：负压风机、离心风机、轴流风机。如上图展示的就是玻璃钢负压风机的外壳压制场景。我们常见的模压玻璃钢风机主要就是玻璃钢负压风机，玻璃钢负压风机主要有两大部分组成，风机罩和扇叶。
玻璃钢风机外壳
玻璃钢负压风机中的玻璃钢风机壳体、扇叶都是由SMC材料模压成。利用玻璃钢材料的高超度以及耐腐蚀等特点，得到了客户的高度认可。玻璃钢风机的玻璃钢外壳基本上觉得合适而运用三种工艺来出产，手糊、SMC和RTM工艺。SMC风机外壳加工生产使用油压机、配合模具一次模压成型，效率高，环境污染小，是目前认可度比较高的一种加工方式。模压玻璃钢风机外壳液压机根据玻璃钢风机外壳的规格尺寸，常用有1200吨、1500吨、2000吨、2500吨等四柱液压机。山东威力重工均可为客户设计定做。
1500吨四柱液压机、2000吨四柱液压机是模压成型玻璃钢风机外壳常用型号。2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC控制，操作方便，工作参数可调；主要用于SMC、BMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。
2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)选用三梁四柱式结构，主要由上横梁、滑块、作业台、立柱、主缸、液压动力体系及电器体系等部件组成。上横梁、滑块以及作业台选用优质钢板焊接而成，经震动时效处理消除内应力，立柱为优质钢，四柱均外表中频淬火并镀铬处理。缸体为优质钢，活塞杆外表经中频淬火处理，运用寿命长。油缸主要部件选用优质材料密封圈，确保密封牢靠。作业台与滑梁上均有型槽，以便于用户模具装置。2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)的液压体系化粪池液压机液压体系设备安置在机身右侧。液压体系选用插装阀集成体系，动作灵敏、作业牢靠、密封性能好等特点。
2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)的特点：
1、2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)机身为三梁四柱式结构，采用全钢板CO2焊接，焊接后通过回火振动处理，确保压力机机身不变形。
2、上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接，振动时效处理消除内应力，立柱为优质45#钢，四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理。
3、泵站采用PLC可编程控制电气系统，设有独立移动按钮站，操作方便。
4、液压系统采用集成式插装阀控制，动作灵敏，可靠，无渗漏。
5、2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)设有液压安全回路和滑块上死点锁紧机构，安全性能好。
6、液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。
7、设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。导柱、活塞杆中频淬火后镀硬铬处理，油泵进油口装有过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。
8、2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)工作压力和行程可根据需要在规定范围内任意调节。压力、行程、速度可以一定范围任意调节。
可选装置：
1、2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)中的静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止，按“急停”按钮，包括电机停止运行；
2、电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护；
3、2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑；
4、超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作；
5、超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
2000吨四柱液压机模压成型玻璃钢风机外壳步骤：
1）准备原材料（树脂、玻璃布、胶衣、固化剂、促进剂）；
2）主要生产过程为：
a、模具准备：找到对应型号的玻璃钢化粪池模具，将模具安装在2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)上边，将模具进行升温待用；
b、准备smc片材：将smc片材切片承重待用；
c、加工玻璃钢化粪池：待模具升温到指定的温度，将称重好的smc片材全部放入化粪池模具中进行加热、融化、固化，待到达指定时间后升起模具，取出半成品化粪池；
d、去毛刺：将多余的毛刺进行去除以防搬运时产生误伤事件。
3）成品成型后统一入库，等待发货。
工作方式：
1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止
2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3.半自动：(1)定压控制:2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→
(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程(最后停止)
2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)的维护保养：
1、2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)液压站的调试及维修需要专业人员，液压组件拆卸时，应将零件放在干净的地方。各个有密封的表面不能有划伤现象。
2、液压油是液压站工作时的能量传递介质，液压油的质量、清洁度、粘度对液压泵、液压阀及液压缸的寿命起到了主导地位，故在使用液压站时应高度重视液压油的质量和保持液压油的清洁。液压系统用油，必须经过严格的过滤，在液压系统中应配置滤油器。
3、在保证系统正常工作的条件下，2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。
4、为了防止灰尘和水等落入油液，油箱周围应保持清洁，应定期进行维护保养。
5、油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。一般油温在30℃-55℃为安全温度是最适当的使用温度，性能最高，寿命最长。油温逾60℃,每上升8℃,其使用寿命将次第减半。
6、应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，所有受力螺钉如：缸口导套螺钉、活塞杆法兰螺钉等，要定期紧固以防松动。防止空气进入液压系统、漏油。
7、有水冷却器的系统，应保持冷却水量充足，管路畅通。有风冷却器的系统，应保持通风顺畅。防止油温过高。
8、有过滤器的系统，应定期清理或更换滤芯（约一个月），防止堵塞，油温上升过快，严重时会造成液压组件或油泵破裂。
9、系统工作压力是通过调压阀来调定液压泵的输出压力。一般情况，调定的压力不能超过其原来设计的额定压力，否则有可能造成液压泵损坏、液压阀卡死或电机烧坏等等现象。
10、为保证2000吨玻璃钢风机外壳液压机(油压机、压力机)可靠运行，压机某些元件在达到使用寿命周期后，建议用户必须予以更换。
11、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
