玻璃生产

玻璃生产涉及两种主要方法——生产 平板玻璃的浮法玻璃 工艺和生产 瓶子和其他 容器的 玻璃吹制工艺。 在玻璃的历史上，它已经以多种方式完成。

从广义上讲，现代玻璃容器 工厂由三部 分组成：配料室、热端和冷端。 配料室处理 原材料； 热端处理适当的制造——前道、 成型机和退火炉； 冷端处理产品检验和 包装设备。

批量加工是玻璃制造过程的初始步骤之一。 批处理车间只是将原材料存放在大型 筒仓中（由卡车或轨道车进料），并可存放 1-5 天的材料。 一些批处理 系统包括材料加工，例如原材料筛选/筛分、 干燥或预热（即碎玻璃）。 无论是自动还是手动，配料房都会测量、组装、混合玻璃原料配方（批次），并通过一系列的溜槽、 传送带和秤将其输送到熔炉。 批次在 狗屋或加料机处进入熔炉。 不同的玻璃类型、 颜色、所需质量、原材料纯度/可用性以及熔炉 设计都会影响批次配方。

玻璃厂的热端是将熔融玻璃制成玻璃制品的地方。 批料进入熔炉，然后进入成型过程、内部处理和退火。

下表列出了常用的粘度固定点，适用于大规模玻璃生产和实验室实验玻璃熔炼：

批处理系统以缓慢、受控的 速度将批料送入熔炉。 这些熔炉以 天然气或燃油为 燃料，运行 温度高达 1,575 °C (2,867 °F)。 温度仅受熔炉上层 结构材料的质量和玻璃成分的限制。 容器玻璃制造中使用的熔炉类型包括端口（端火）、侧口和全氧 燃烧。 通常，熔炉尺寸按每天公吨 (MTPD) 生产 能力分类。

目前有两种主要的玻璃容器制造方法：仅用于窄颈容器的吹吹法，以及用于广口瓶和锥形窄颈容器的压吹法。

在这两种方法中，在其塑性温度（1,050–1,200°C [1,920–2,190°F]）下的熔融玻璃流被剪切刀片 切割成实心玻璃圆柱体，称为料滴。 料滴具有预定的重量，刚好足以制造一个瓶子。 这两个过程都始于料滴在重力作用下下落，然后通过槽和滑槽进入坯模，其中两半被夹紧关闭，然后由上方的挡板密封。

在吹和吹过程中，玻璃首先通过挡板中的 阀门吹制，迫使其向下进入三件式环形 模具，该模具固定在坯料下方的颈环臂中，以形成饰面。 术语完成描述了容器开口端的细节（例如 盖子密封表面、 螺纹、防篡改盖子的固定肋等）。 然后将 压缩空气吹过玻璃，形成中空且部分成型的容器。 然后在第二阶段再次吹入压缩空气以形成最终形状。

容器的制造分为两个主要阶段。 xxx阶段塑造开口周围的所有细节（完成），但容器的 主体最初制作得比其最终尺寸小得多。 这些部分制造的容器称为型坯，很快，它们就会被吹塑成最终形状。

这些环由一个短 柱塞从下方密封。 沉降结束后，柱塞略微缩回，让形成的皮肤变软。 然后反吹空气通过柱塞上升，形成型坯。 挡板升起，坯料打开。 型坯通过颈环臂以弧形倒向模具侧，颈环臂通过精加工固定型坯。

当颈环臂到达其弧形末端时，两个半模围绕型坯闭合。 颈环臂略微打开以释放其对饰面的抓握，然后恢复到空白侧。 最后一次吹气，通过吹头施加，将玻璃吹出，膨胀到模具中，形成最终的容器形状。

在压吹工艺中，型坯由长 金属柱塞形成，柱塞上升并将玻璃压出，以填充环模和坯模。 然后这个过程像以前一样继续，将型坯转移到最终形状的模具中，然后将玻璃吹入模具中。

然后通过取出 机构将容器从模具中取出，并固定在固定板上， 空气冷却有助于冷却仍然柔软的玻璃。