如何由裝配圖拆畫零件圖

裝配圖拆畫出零件圖是設計過程中的重要環節，是產品設計加工的重要手段。必須在全面看懂裝配圖的基礎上，按照零件圖的內容和要求拆畫零件圖。下面就介紹拆畫零件圖的一般方法步驟。
一、零件的分類處理
拆畫零件圖前，要對裝配圖所示的機器或部件中的零件進行分類處理，以明確拆畫對象。按零件的不同情況可分以下幾類：
1、 標準件
大多數標準件屬於外購件，故只需列出匯總表，填寫標準人件的規定標記、材料及數量即可，不需拆畫其零件圖。
2、借用零件
是指借用定型產品中的零件，可利用已有的零件圖，不必另行拆畫其零件圖。
3、 特殊零件
是設計時經過特殊考慮和]計算所確定的重要零件，如汽輪機的葉片、噴嘴等。這類零件應按給出的圖樣或數據資料拆畫零件圖。
4、 一般零件
是拆畫的主要對象，應按照在裝配圖中所表達的形狀、大小和有關技術要求來拆畫零件圖。
如圖1鑽模裝配圖，共26種零件，除去12捉標準件，其餘14種為一般零件，需拆畫零件圖。此部件中無借用零件和特殊零件。
一、 看懂裝配圖分離零件
   看懂裝配圖，弄清機器或部件的工作原理、裝配關係、各零件的主要結構形狀及功用，在此基礎上將所要拆畫的零件從裝配線圖中分離出來。現以圖1鑽模中的模板6為例，說明分離零件的方法：
1、利用序號指引線
看看左視圖，從序號6的指引線起端圓點，可代到模板的位置 和大致輪廓範圍，從而知道它僅次於鑽模上方。
2、 用投影關係和形體分析法
看左視圖聯繫主、俯視圖，對投影，用形體分析法可知，模板為前部長方體，後部為圓形體，呈前低年高形狀，並可知其上各孔的位置。
3、 用剖麵線、規定畫法和配合代號
看左視圖聯繫俯、主視圖和剖視圖“B—B”可知：
（1）模板與襯鹼度7、V型壓鐵5這兩個相鄰剖麵線方向、間隔不同，且接觸面畫一條線，很容易區分出來。模板襯鹼度7注有配合代號   ，則模板此處慶為一   光孔。
（2）模板的相鄰件螺釘9、斜齒桿10、引導欄13由於受縱向剖切沒畫剖麵線。模板與螺釘9以螺紋連接，可知模板此處為一M6螺紋通孔。
（3）模板與伴齒桿10連接處下壓斜齒桿軸肩，上有螺母、墊圈緊固。斜齒桿與模板光孔處不接觸畫兩人條線，可知模板此處為直徑稍大於桿直徑或上部螺紋大徑的炮孔。
（4）模板與引導柱13上部連接處下壓引導柱軸肩，孔軸配合處接觸器畫一條線，注有配合代號φ   ，可知模板此處為一φ15H7光孔。兩引導 柱孔中心距為52±0.01。
4、利用表達上的特點
看俯視圖聯繫主、左視圖閥到A—A和D—D剖切位置 ，知主視圖(剖視圖：A—A)和左視圖（剖視圖D—D）都沒有剖到兩個螺釘21，故主、左視圖中未示出。但從這一表達特點和螺釘連接的特點，可以判定模與V型壓鐵5的結構，V型壓鐵上是兩個下方不透的螺孔，因兩沉頭螺釘21均為M6×16，可知螺孔深慶大於16，而模板此處應為兩個直徑稍大於螺釘M6的通孔。
綜合上述閱讀方法和分析過程，便可完整地想象出模板的輪廓形狀和它的7逐步形成孔的結構及其相對而言位置，從而將模板的視圖從裝配線圖中分離出來，如圖2所示。同樣可將其他零件從裝配線圖中分離出來 。

圖1  鑽模裝配圖

圖2  模板的視圖表達和軸測圖

三、零件視圖表達方案
裝配圖的表達方案是從整修機器或部件遙角度考慮的重點是表達工作原理和裝配關係；而零件表達方案則是從零件的設計和工藝要求出發，並根據零件的結構形狀來確定的，零件圖必須把零件結構形狀表達完整清楚。因此，零件須裝配圖中所體現的視圖方案不一定適合零件圖的表達要求，故在拆畫零件時不宜機械地照搬零件在裝配圖中的視圖方案，而應重新全面考慮，一般應注意怪下幾點：
1、視圖的選擇
箱體類零件視圖應與裝配（工作位置）一致；軸套類、輪盤類零件應按加工位置選擇主視圖叉架類零件應按工作或下放后選擇主視圖。
2、他視圖的選擇
根據零件的結構形狀複雜和程度和特點確定。
3、關於零件未示結構的補充
由於裝配圖不側重表達零件的全部結構形狀因此某些零件 的個別結構在裝配圖中可能表達不清或未給出完整形狀；再者，零件上的標準結構要素（如倒角、圓角、退刀槽等）在裝配圖中又允許省略不畫，所以在拆畫零件圖時，對這些在裝配圖中未示出的零件 結構應結合設計和工藝要求考慮，將其補畫出來（對於被省略的標準結構要素，也可按簡化表示法不畫出，但必須注全尺寸或另加說明），以滿足零件圖要求。
  從圖2可知，模板在裝配圖中的視圖方案不能滿足零件圖的要求，應重新選定。經分析選定的最後表達方案如圖3所示，該方案主視圖重新放置，並用兩平行的剖切的階梯剖畫成全剖視圖“A—A”，表達了除2*6.6孔之外的各孔結構；俯視圖表達了模板外形，2*◎6.6孔雖然在主視圖上未被剖一因前後層次重壘，不宜同時剖切)，但可在俯視圖上以注“2*◎6.6通孔”的形式彌補。被除數省略的倒角、圓角也都補畫齊全。這樣就完整、清楚、簡練地表達了模板的結構形狀是一個可行的較好表達方案。

圖3  模板零件圖

四、確定零件圖上的尺寸
要按照正確、齊全清晰、合理的要求，標註所拆畫零件 圖上的尺寸。拆畫的零件圖，其尺寸來源可從以下幾方面確定：
1、抄注
凡是裝配圖上已注出的尺寸都是比較重要的尺寸（五大尖）。這些尺寸數什可直接（或轉換）抄注到相應的零件圖上。配合尺寸就分別按孔、軸的公差帶代號或查出偏差數值注在相應的零件有圖上，如鑽模裝配圖中◎18H7/h6   等於七處配合尺寸及注有公差要求的尺寸,都應準確地抄注在相應的零件圖上,其他已知尺寸也應照抄無誤.例如圖2模板零件圖中屬於抄注的尺寸朦朧 ：50+-0。05+-0。01、
2、查取
零件上的一些標準結構（如倒角、圓角、退刀槽等）的尺寸數值，應從有關標準中查取校對後進行標註；螺孔、鍵槽可查明細欄，從偶件中的另一標準件規定標記來確定。例如模板零件 圖中屬於查取的尺寸有：R5、R8、C1、M6。
3、計算
零件的某些尺寸數值，需根據裝配線圖所給定的有關尺寸和參數，經超額完成必要的計算或校核來確定 ，並不許圓整。如齒輪子分度圓直徑，可根據模數和齒或齒數和中心距計算確定。
4．量取
裝配線圖中沒有標註的其餘尺寸，應按裝配線圖的比例在裝配線圖上直接量取后換算出，並按標準系列適當賀整，使之盡量符合標準江度或標準直徑的數值。如模板零件圖中，除抄注，查取的上述尺寸這外，其餘尺寸都不得是從裝配線圖中最取后確定的。
根據上述尺寸來源，配齊拆畫的零件圖上的尺寸。標註尺寸時要恰當選擇尺寸 蕨和標註形式與相關零件的配合尺寸、相對而言位置尺寸應協調一致，避免發生矛盾，功能尺寸應準確無誤。
五、零件圖上的技術要求
根據零件的作用，結合設計要求查閱有關手冊或閱同類、相近產品的零件圖來確定所拆畫零件圖上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理和表面處理等技術要求。模板零件圖的技術要求，如圖3中所示。最後填寫標題欄。經上術步驟即完成所拆畫的零件圖。

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